要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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10月，唐钢热轧事业部2050产线加热炉点检作业区的生产现场，作业长赵兵与点检员王志宇早已抵达。两人手持刚出炉的油品检验报告，目光紧紧锁定纸面，当“油品含水量为零”的字样清晰映入眼帘时，紧绷多日的神经终于舒缓，脸上漾开欣喜的笑容——这场围绕轴承座防水的专项攻关，顺利交出了完美答卷。
今年以来，热轧事业部锚定“效益优先、设备护航”核心目标，深入开展“排查现场隐患，以设备稳保生产顺”专项攻关行动。各作业区以“自查不留死角、整改务求实效”为原则，全面梳理设备运行痛点，将“设备零故障、运转高效率”作为保障产线效能的关键抓手，层层压实责任，推动设备管理从“事后维修”向“事前预防”转变。
加热炉引风机是产线当之无愧的“动力心脏”，其稳定运行直接关联加热炉升温效率与后续轧制节奏。而轴承作为重要部件扮演着承载负荷、降低摩擦、保证设备运转平稳的关键角色，直接影响引风机运转状态。
“作业长，引风机轴承座进水，轴承出现轻微锈蚀，引风机振动较大，白班定修时要不要拆解更换轴承”点检员王志宇走来，焦急地询问道。往常出现类似问题，只能更换轴承。赵兵看着轴承，眉头锁紧的说：“2盘轴承价值5000元，再加上施工成本，累计起来是一笔不小的费用，必须琢磨出个低成本根治的方法来”
作为区域设备管理负责人，赵兵暗自下定决心，“必须啃下这块硬骨头！”。他带着点检员王志宇扎根现场，连续多日跟踪设备运行状态，反复观察烟气渗透路径与冷凝水形成规律。“作业长，引风机箱体正常工作温度约100℃，与30℃左右的环境温度形成显著温差，从而造成冷凝水，能不能把风机房大门改为封闭式。”点检王志宇突然提议道。赵兵眼前一亮，但随即摇头：“把风机房大门改为封闭式，影响设备散热，造成电器元件报警，还容易引发设备故障”。两人陷入沉思，突然王志宇灵机一动，“有了，在传动轴关键位置加装挡水板，既不影响设备散热，又能有效阻断烟气进入轴承座避免冷凝水产生”。赵兵赞叹道：“真是好主意，通过创新改造方式，达到了根治效果！”。
想法一出，行动即刻展开。赵兵与王志宇立刻调取设备图纸，查看传动轴的详细参数，结合现场工况筛选耐腐蚀、高强度的挡水板材质，反复优化安装角度与固定方式，最终敲定一套“精准防护、不影响散热”的改造方案。
方案落地后，两人牵头组织施工。现场，施工人员手持工具稳稳固定配件，随着零件精准对接、螺栓逐一拧紧，定制化挡水板牢牢安装在传动轴关键位置，为轴承座筑起一道坚实的“防水屏障”。安装过程中，王志宇紧盯部件间隙，不时提醒：“位置必须对准，差一毫就可能漏气渗水，半点马虎不得！”
经试运行，改造效果立竿见影。后续监测数据显示，轴承座内润滑油含水量持续为零，轴承锈蚀问题彻底解决，还使使用寿命较之前延长1年，产线运行稳定性大幅提升，仅备件费用一项，每年就能为事业部节省36万元。 这场立足现场的小改造，不仅攻克了设备难题，更彰显了热轧人“以小创新创大效益”的责任担当，为产线高效运转注入了强劲动力。
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