要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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近日，邢台市信都区德龙钢铁轧钢厂轧辊车间聚焦下机轧辊冷却痛点，通过 “加长水管、增设冷却孔、加装控制阀门” 的微创新改造，精准破解轧辊边部冷却不均问题，为轧辊磨削质量筑牢保障，以岗位小技改释放生产大效能。
此前，下机轧辊冷却环节的 “冷却盲区”，曾是制约车间生产效率与产品精度的 “小梗阻”。据了解，车间下机轧辊需在冷却池通过专用水管洒水降温，但原有冷却水管存在明显短板：长度仅 1.5 米，且管身边部冷却孔分布不均。一旦水管摆放位置出现轻微偏差，轧辊边部就会因无法覆盖冷却水，陷入局部冷却不充分的困境。这一问题不仅延长轧辊冷却周期，更可能导致轧辊硬度波动，直接影响后续磨削加工质量，给生产流程埋下隐患。
“小问题不解决，积累起来就是大影响。” 针对这一实际难题，轧辊车间迅速组织技术骨干与一线操作工成立攻关小组，深入现场开展调研。团队多次测量轧辊尺寸、模拟水管摆放角度，反复论证后确定三项优化方案：其一，将冷却水管长度从1.5米延长至2米，确保水管覆盖范围与轧辊长度完全匹配，从根源消除边部冷却盲区；其二，优化冷却孔布局，将水管原有14个冷却孔增加至17-18个，重点加密边部孔位，让冷却水喷洒更均匀；其三，在每根冷却管前端加装控制阀门，通过调节阀门开关精准控制冷却水流量，灵活适配不同规格轧辊的冷却需求。
方案确定后，车间高效推进改造实施，仅用3天便完成所有冷却水管的更换、打孔与阀门加装工作。经实际生产验证，改造后的冷却水管覆盖全面、洒水均匀，即便轻微调整摆放位置，也能确保轧辊边部充分冷却；加之阀门对流量的精准调控，轧辊冷却效率提升15%以上，因冷却不均导致的磨削质量波动问题被彻底解决。
此次水管改造，是轧钢厂践行 “问题导向、创新增效” 理念的生动实践。轧钢厂相关负责人表示，下一步将持续鼓励各车间一线员工立足岗位找问题、想办法，以更多 “接地气、见实效” 的小改造、小创新，为生产提质、效率提升注入源源不断的动力，助力企业高质量发展。（田少辉）
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