要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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9月8日上午，在炼钢事业部转炉点检作业区KR脱硫区域点检员刘立爽正仔细检查刚刚投用的国产主令控制器运行状态。“这次国产化改造真是太及时了！”扒渣机操作员刘华师傅一边熟练地操控设备，一边兴奋地表示，“新控制器响应灵敏、运行稳定，再也不用担心设备突然‘趴窝’了！”听到现场人员的肯定，刘立爽脸上露出了欣慰的笑容。
炼钢事业部深入贯彻落实集团月度经营业绩考核会议精神，坚持以“技术创新与成本控制”双轮驱动，聚焦产线稳定运行与降本增效目标，精准推进关键设备国产化替代与智能化升级。通过系统实施备件标准化管理、供应链优化与核心技术攻关等系列举措，全面提升设备保障能力，实现生产效益与运营质量同步提升。
在铁水预处理工序中，KR扒渣机承担着铁水脱硫前渣料清除的重要任务。而其主令控制器作为设备的核心控制部件，长期以来依赖丹麦丹佛斯进口产品。随着设备迭代更新，原型号已经停产，替代型号无法兼容安装，备件采购周期长达17个月，单台价格高达8万余元。一旦发生故障，将导致整条产线停滞，严重制约生产顺行。
“主令控制器就像扒渣机的‘大脑’，如果不能解决备件问题，生产稳定就无从谈起。”在设备专题分析会上，作业长张建国严肃指出。为此，事业部迅速成立以党员为骨干的技术攻关小组，决心彻底解决这一“卡脖子”难题。攻关组运用“调研-论证-试验-优化”的系统方法，对主令控制器进行了全面的技术评估。通过详细对比国内外产品的技术参数、安装接口与控制性能，最终确定了国产化替代的可行性方案。
针对进口备件采购难、价格高、兼容性差三大“病症”，攻关团队开展了“靶向治疗”。他们精心挑选国内优质供应商，联合开发适配新型号的主令控制器，确保安装尺寸、电气接口与控制逻辑完全匹配。同时，创新采用模块化设计理念，不仅提高了设备的可维护性，还预留了未来升级接口。特别是在控制程序移植过程中，刘立爽带领团队经过数十次调试，最终实现了国产控制器与原有系统的无缝对接，控制精度达到进口产品水平，抗干扰能力甚至较原设计提升30%。
在各部门的通力协作下，国产化替代项目顺利完成。新型主令控制器投用后，运行稳定可靠，彻底解决了备件供应难题。更可喜的是，单台采购成本从81639.49元降至19500元，采购周期从17个月缩短至3-5个月。按照KR生产线3台装机量计算，每年可节约备件费用18.6万余元，同时减少了资金占用，优化了库存管理。
此次国产化改造的成功实施，不仅打破了国外技术垄断，更为企业备件管理提供了新思路。未来，炼钢事业部将继续深化技术创新，扩大国产化替代范围，为提升设备保障能力、实现高质量发展注入新动能。
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