要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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9月1日清晨，在炼钢事业部转炉点检作业区，点检员韩民旺手持测温枪，缓步走入转炉电缆通廊。仪表屏幕上赫然显示着“60℃”的红色警报数值，高温空气扑面而来，令他眉头紧锁。“这条通廊就像炼钢产线的‘神经中枢’，电缆长期处于高温环境，不仅加速老化，更存在严重的火灾隐患。”他一边记录数据，一边对身旁的同事张鑫郑重说道。
炼钢事业部坚持以“技术创新与安全增效”双轮驱动，聚焦产线薄弱环节精准施策。面对电缆通廊高温这一“卡脖子”难题，事业部迅速组建以党员为核心的技术攻关小组，明确以“通风降温、保障电缆安全”为靶心，全力推进临时通风系统建设，坚决筑牢安全生产防线。
转炉电缆通廊作为能源输送的关键通道，其运行状态直接关系到整个炼钢系统的稳定。然而，由于原设计未配置通风设施，通廊内热量积聚严重，夏季高温时段温度长期徘徊在55~60℃之间，远超电缆允许的正常工作温度。高温不仅显著加速电缆绝缘层老化、降低载流能力，更易引发短路甚至火灾，严重威胁生产安全。
“电缆通廊的温度必须降下来，这是守住安全底线的硬任务！”在专题攻坚会上，韩民旺的话语坚定有力。他立即牵头组织现场勘查和热力学分析，运用“测、析、策、评”四步法展开全面诊断。通过连续多日跟踪监测不同时段、不同区段的温度变化，团队精准绘制出通廊热力分布图，并综合分析电缆老化样本及历史运行数据，最终确认“通风缺失导致热堆积”是根本症结，尤其以电缆夹层出口处高温现象最为突出。针对问题根源，攻关团队果断制定“安装临时风机、强化空气流通”的治理方案，并分两步高效推进：其一，定制风机支架，规范敷设电缆。团队自主设计并制作抗高温、防震动的风机安装支架，确保设备在高温环境下稳定承载。同时，重新规划供电路径，采用耐高温阻燃电缆沿安全路由敷设，设置独立控制开关与过载保护，既保证风机可靠用电，又杜绝新增电气风险。其二，科学安装风机，优化气流组织。在通廊入口与电缆夹层出口关键位置分别安装轴流风机，依据流体模拟结果确定风机朝向与角度，形成“由外向内、由下至上”的强制通风路径。此举有效打破空气滞滞区，加速高温气体排出，促进冷热空气高效交换。在实施过程中，韩民旺带领团队坚守现场，严格把控支架焊接质量与电缆绝缘密封等关键工艺。他们采用二氧化碳保护焊完成支架焊接，确保结构牢固；所有电缆接头处加装防护套管，杜绝漏电与火花风险。
经连续48小时不间断作业，全部风机安装调试顺利完成。试运行后，团队再次进入通廊测温：通廊整体温度下降至38℃以下，电缆夹层出口处高温点温度降幅超20℃。不仅电缆运行环境显著改善，潜在火灾隐患也得到有效遏制，预计每年可降低电缆维修及隐患整改费用6万元。
望着测温枪上持续回落的数字，韩民旺终于露出了笑容。现场炼钢维检作业区电气组长张大勇操作着新安装的风机控制箱，感慨道：“这回心里踏实多了！再也不用天天提心吊胆怕电缆‘中暑’了！”
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