要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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“以前对着图纸琢磨脱硫塔结构，一周都没完全弄明白；现在通过3D动画和虚拟操作，3天就理清了关键流程。”8月20日，刚入职唐钢热轧事业部2050轧钢作业区脱硫脱硝岗位的新员工小李，提起岗位培训的变化时连连点赞。这背后，是唐钢热轧事业部工会针对环保新员工打造的数字化培训体系，让绿色生产岗位的技能传承效率大幅提升。
数字化破解环保培训“老难题”。作为轧钢生产的关键环节，2050轧钢作业区加热炉的脱硫脱硝系统直接关系到企业环保达标。随着超低排放改造推进，厂区脱硫脱硝设备升级为智能调控模式，但新员工培训却面临不少挑战：传统“师傅带徒弟”模式下，脱硫塔流场分布、脱硝反应原理等抽象知识靠口头讲解难以说透；新员工直接操作智能设备，稍有失误就可能影响环保指标；老员工积累的“季节操作技巧”“故障处理窍门”，也很难系统传递给新人。
“环保岗位容不得‘慢成长’。”2050轧钢作业区技术团队决定用数字化手段打破瓶颈，围绕“看得见、练得实、学得会”的目标，构建全新培训体系——把抽象原理转化为直观画面，把实操风险降到零，把老经验变成标准流程，让新员工能快速跟上绿色生产的节奏。
三大抓手让培训“提质提速”。“能看见的原理”让理论不再抽象。针对脱硫脱硝工艺里的难点，厂区用3D动画演示烟气从炉膛到排放的全流程，标注关键节点数据：进入脱硫塔的烟气温度120℃，处理后SO₂浓度稳定在35mg/m³以下。结合去年“氨水流量调节”的实际案例，新员工能直观理解“参数变化对环保指标的影响”，理论学习效率提升近一倍。
“零风险实操”让技能落地更快。搭建的虚拟操作平台，完全复刻现场智能调控系统：输入钢坯产量200t/h，系统会同步显示推荐的氨水喷射量；若参数设置不合理，立刻弹出历史调整数据作为参考。新员工在虚拟环境里反复练习，熟练后再上真实设备，操作失误率降低了六成。
效率提升40%，经验可复制。“以前掌握核心技能要15天，现在9天就能独立完成基础操作。”小李的感受道出了培训的实效。这套数字化培训体系投用后，已让12名新员工顺利上岗：独立上岗周期缩短40%，虚拟操作正确率从65%提升至90%，冬季因操作不当导致的设备故障从每月3次降至零。
从“师傅带徒弟”到“数字化赋能”，2050轧钢作业区的环保新员工培训，不仅让新人快速成长，更让绿色生产的技术和经验得以精准传递，为钢铁企业环保岗位人才培养提供了“唐钢方案”。
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