要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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面对严峻市场环境，邢台市信都区德龙钢铁炼铁总厂坚守“杜绝一切浪费”理念，以精益管理为核心，通过强化精益点检与创新改造双轮驱动，持续夯实设备管理根基、挖掘生产潜力，近期，该厂原料车间微粉作业区依托“五小创新”破解磨机生产瓶颈，为企业生产平稳有序开展再添保障。
据了解，原料车间微粉一期磨机是炼铁生产关键设备，其磨辊密封板长期处于高负荷运行状态。受物料冲刷与机械振动双重影响，密封板磨损问题日益严重，直接导致磨机内部漏风。这一故障引发连锁反应：磨机内部压差频繁波动，稳定气流环境被破坏，进而造成物料层厚度不均。不仅加大了产品质量控制难度，更限制了磨机台时产量，成为制约生产连续性与产品质量的关键障碍。
“漏风问题不解决，生产效率和质量就始终‘卡脖子’。”原料车间主任表示，为攻克这一难题，车间迅速组建专项攻关小组，以精益管理理念为指引，聚焦“五小创新”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）寻求突破。攻关小组首先深入现场，结合设备结构特点与历史运行数据，反复分析故障根源，多次研讨改造方案。在对比多种密封材料特性后，团队最终确定优化方案：在原有密封板基础上，增设高强度硅胶板密封条。该方案不仅成本可控，还能精准适配设备结构，有效增强密封性能。
在磨机堆焊检修的关键窗口期，攻关小组争分夺秒推进改造。成员们精准测量密封板尺寸，定制适配的硅胶板密封条，并采用特殊固定工艺确保安装精度，避免因安装偏差影响密封效果。改造完成后，磨机漏风问题得到根本解决，内部压差迅速趋于稳定，物料层厚度控制精度显著提升，研磨效率大幅改善。
此次改造成效立竿见影：经现场数据统计，磨机台时生产效率提升 8% 以上，设备非计划停机次数较此前大幅减少，密封板维护频次降低，维护成本显著下降，成功实现 “提质、增效、降本” 三重目标。
原料车间负责人表示，下一步将持续跟踪改造后设备运行状态，总结创新经验。同时，炼铁总厂也将以此次改造为契机，进一步深化精益管理，鼓励各车间立足生产痛点开展 “五小创新”，以设备升级推动生产效能提升，为企业高质量发展注入更多动力。（田少辉）
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