要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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在德龙钢铁集团深化精益管理、推动生产革新的关键阶段，邢台市信都区德龙钢铁轧钢厂聚焦设备运维中的核心难题，以“五小创新”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）为重要抓手，成功攻克磨床 PCU 系统硬件更换技术壁垒。通过自主优化系统文件，实现该系统硬件自主更换，不仅每年省去数十万元高额外委费用，更将维修周期从数天压缩至数小时，为企业生产稳定运行筑牢设备根基，彰显基层创新的强劲动能。
据了解，磨床作为轧钢厂生产链条中的关键设备，其PCU系统（过程控制单元）是保障轧钢精度与生产效率的核心部件。然而，此前该系统长期存在“硬件与软件强制绑定”的运维痛点：一旦PCU系统硬件出现损坏，必须同步更换厂家配套软件，否则设备开机即触发蓝屏、黑屏故障，直接导致生产线停滞。更受限于厂家技术封锁，硬件更换工作只能依赖外委——需等待厂家邮寄新硬件，再由专业人员到场调试，不仅维修周期长达3-7天，单次维修费用更是高达数万元，成为制约设备运维效率、推高生产成本的“绊脚石”。
“以前PCU系统一坏，我们就只能‘等靠要’，生产线停一天，损失就多一分。”轧钢厂电修车间技术员李师傅坦言，外委维修的高额成本与漫长周期，长期困扰着一线运维团队。
为啃下这块“硬骨头”，轧钢厂电修团队主动组建专项攻坚小组，由经验丰富的技术骨干牵头，开启技术突破之路。团队成员放弃休息时间，扎根设备现场，收集整理近3年系统故障数据，反复拆解分析PCU系统结构，围绕系统底层逻辑展开深度钻研。经过20余次模拟测试与逆向推导，团队终于找到突破口：通过改写系统核心文件，可绕过硬件与软件的强制绑定限制。
创新方案分两步精准落地：第一步“清理驱动障碍”，运维人员先进入PE系统（预安装环境），调用专业的SkyIAR软件，精准定位系统磁盘分区，彻底清除旧硬件残留的控制器驱动程序，为新硬件接入“扫平道路”；第二步“修改注册表解绑”，通过系统注册表编辑器，逐一找到与硬件、软件绑定相关的“Device Instance ID”“Class GUID”等四项关键键值，从系统底层直接解除二者的强制关联。
这一创新举措成效立竿见影。今年3月，轧钢厂2号磨床PCU系统硬件突发故障，运维团队运用自主创新技术，仅用2小时就完成硬件更换与系统调试，设备迅速恢复运转。对比此前外委维修的7天周期，效率提升97%，单次就节省外委费用3.2万元。截至目前，该技术已成功应用4次，累计为企业节省成本超12万元，彻底消除因设备维修导致的生产停滞风险。
“‘五小创新’不是‘小打小闹’，而是解决生产难题的‘金钥匙’。”轧钢厂厂长表示，此次磨床 PCU 系统技术突破，是轧钢厂鼓励员工立足岗位、突破技术桎梏的典型范例。下一步，轧钢厂将进一步完善 “五小创新” 激励机制，设立专项奖励基金，搭建创新成果交流平台，引导员工聚焦设备运维、生产流程优化、能耗降低等关键环节，以一个个 “微创新” 汇聚成推动企业高质量发展的 “大效能”，为德龙钢铁集团打造绿色智能钢铁标杆注入更多创新动能。（田少辉）
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