要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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在德龙钢铁集团攻坚年专项行动向纵深推进的关键阶段，邢台市信都区德龙钢铁轧钢厂聚焦生产效率提升核心目标，以“五小创新”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）为重要抓手，针对卷取夹送辊法兰紧固效率低下的生产难题开展技术改造。通过优化设备结构设计，不仅大幅缩短检修时间，更破解了制约生产节奏的“卡脖子”问题，为企业稳定高效生产注入基层创新“微动力”。
据了解，卷取上夹送辊作为轧钢生产中的关键设备，其传动轴法兰的紧固质量与效率直接影响整条生产线的作业节奏。此前，该设备传动轴法兰因初始设计直径偏小，导致紧固螺丝时出现明显操作瓶颈：螺丝与传动轴本体间隙狭窄，常用的梅花扳手无法顺利套入螺母，维修人员只能依靠人力手动拧动螺丝。
“手动拧动不仅费力，还容易出现紧固不均的情况，每次完成紧固都要花费40分钟，赶上设备检修高峰期，这个环节经常拖慢整体进度。”轧钢厂机修车间一名维修人员介绍。
为彻底解决这一问题，机修车间组建专项攻关小组，立足现场实际反复研究，最终提出“双法兰直径扩容”改造方案 —— 将卷取夹送辊法兰与传动轴法兰同步焊接直径加大的法兰，在不影响原有传动精度的前提下，通过扩大整体结构尺寸，为工具操作预留充足空间。
改造方案落地后，效果立竿见影：螺丝与传动轴本体的间隙显著增大，梅花扳手可轻松套入螺母，甚至能适配电动扳手开展作业。现场数据统计显示，改造后紧固螺丝的时间从原来的40分钟缩短至10分钟，单次操作效率提升 75%；同时，电动工具的应用大幅降低了维修人员的劳动强度，有效避免了手动操作可能出现的紧固不均问题，进一步保障了设备运行稳定性。
“以前拧螺丝得蹲在狭小空间里一点点较劲，现在用电动扳手‘一键搞定’，既快又省力！”亲身体验到改造便利的一线维修工坦言，这样的“小创新”虽然没有复杂的技术投入，却精准解决了长期困扰生产的实操难题，让大家在岗位上更有获得感。
自集团攻坚年专项行动启动以来，德龙钢铁轧钢厂始终坚持“创新源于一线，效益来自细节”的理念，持续鼓励员工立足岗位开展“五小创新”，从设备细节优化、操作流程改进等小事入手，破解生产效率瓶颈。截至目前，该厂已累计收到员工创新建议20余项，其中8项已落地应用，累计为企业节约生产成本、提升生产效率创造直接或间接价值超百万元。
轧钢厂相关负责人表示，下一步，该厂将继续完善“五小创新”激励机制，搭建员工创新成果交流平台，鼓励更多基层员工参与到创新实践中，以“小改小革”的持续积累，汇聚成推动企业高质量发展的“大效益”，为德龙钢铁集团攻坚年目标达成贡献更多基层智慧与力量。(田少辉)
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