要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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工会
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高炉稳定运行是钢铁生产持续创效的基石，而关键辅机设备的突发故障常导致无计划休减风，给生产带来巨大的经济损失。邢台市信都区德龙钢铁公司工会不断探索“五小创新”的新方法、新举措，力求在生产过程中挖掘潜力，提升效益。高炉车间面对槽下上料皮带损伤与污环冲渣系统故障这两大痛点，立足现场、深挖根源，自主实施两项突破性精益改善，成功构筑高效、安全、低成本的设备检修新防线。
自制插板装置——皮带在线更换术，终结休风损失。高炉槽下返焦皮带是高炉上料的“咽喉”之一，其损伤将直接切断炉料供应。传统更换模式需高炉休风配合，导致巨大经济损失：仅单次更换作业（4小时）+炉况恢复（1小时）便导致5小时停产，直接经济损失高达十几万元，更危及生产安全性与稳定性。高炉车间践行“消除等待浪费”的理念，协同检修车间自主攻关：利用8mm厚钢板，精密匹配13#、16#焦振筛下粉筒尺寸，定制专用插板；于观察孔下方精准开孔，插入插板物理阻断焦粉流，为皮带更换创造隔离空间；在插板隔离保护下，人工同步清理残余焦粉并完成皮带更换，全程无需高炉休减风。
加装排水阀——冲渣系统快速抢修技术，提速降本保安全。高炉车间2#、3#高炉风机升级后，污环冲渣泵持续满负荷运转。设备突发故障将引发双炉连锁休减风。传统维修冲渣泵面临三重困境：排水耗时长（3～4小时）、阀门内漏导致积水难清、高温渣水（＞80°C）引发烫伤风险，严重制约抢修效率与人员安全。
高炉车间聚焦“流程优化与本质安全”，实施排水系统结构性改造：将每台冲渣泵进口主管增设DN150排水阀，形成独立排水通道；当设备故障时立即开启排水阀，主动快速泄压排水；维修全程保持排水阀开启，积水实时外排，操作人员直观判断管道排空状态。排水时间由3～4小时压缩至约2小时，整体维修耗时缩短近40%；可视化排水彻底消除管道积水与高温蒸汽烫伤风险，为维修人员创造安全作业环境；完全替代外委维修，单次节约费用约2万元，维修团队掌握核心维修技术，实现故障快速自主响应。
干一件，成一件。公司工会将“五小创新”转化为生产力，使高炉设备检修从“被动抢险”走向“主动可控”，为持续高产、稳定创效构筑了坚实的技术基石。这不仅创造了显著经济效益，更锤炼出一支具备精益思维与创新能力的队伍，为企业高质量发展注入强劲动能。（赵俊霞）
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