要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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工会
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在集团精益管理元年的嘹亮号角声中，邢台市信都区德龙钢铁公司工会以“五小创新”活动为重要突破口，聚焦生产一线的难点堵点问题，深挖降本增效潜力，鼓励职工在细节中寻求突破、在实践中探索创新。其中，1250线卷取翻卷机拉伸小车装置的成功改造，正是这一创新实践的生动写照，充分展现出轧钢人敢于挑战难题、善于创新突破的进取精神。
在德龙钢铁1250生产线的日常运行中，卷取拉伸小车装置长期存在设计缺陷。该装置的推拉着力点偏离中心点，导致小车向前推送时后端出现明显上抬现象。由于同步齿轮与后轮同轴，小车抬起会直接带动后轮一同上抬，进而引发同步轴脱齿、后轮顶变形上轨道等一系列连锁问题，频繁造成生产线停机事故，严重影响生产进度。
虽前期技术人员通过加装托轮使这一现象有所改善，但后续调整过程却暴露出新的弊端：每次调整行走轮后，需将定位块焊接在吊轴上并紧固，而下次更换时又要切割定位块。这种反复焊接与切割的操作，不仅大幅延长了设备更换时间，增加了工人的劳动强度，还在设备上留下了安全隐患，成为制约生产效率提升的“拦路虎”，让一线职工颇为头疼。
面对这一棘手问题，轧钢厂机修技术团队主动请缨，迎难而上。团队成员多次深入生产现场，仔细观察设备运行状态，记录相关数据。他们召开专题研讨会，对问题进行深入分析，反复推敲解决方案，经过多次试验和优化，最终提出了创新性的改进方案：将吊轴的螺纹段加长30mm，并增加背母，通过背母来灵活调整吊轴及托轮的位置，调整完毕后旋紧紧固螺母即可完成操作。
新方案投入使用后，效果立竿见影。与以往使用定位块调整相比，采用背母调整吊轴的方式，单次调整用时从原来的40分钟缩短至10分钟，缩短了30分钟。同时，托轮使用寿命从原来的2个月延长至约4个月，设备故障率显著降低。经统计，平均每月节省因设备调整产生的误时7.5分钟。别小看这短短7.5分钟，按照生产线的产能和效益计算，每月可创造效益10950元。这一改造不仅有效降低了设备维护成本，减轻了职工劳动强度，更减少了停机对生产进度的影响，为企业带来了实实在在的经济效益。
此次1250线卷取翻卷机拉伸小车装置的改造，是公司工会践行“五小创新”推动降本增效的成功范例。在集团精益管理元年的征程中，公司工会将继续秉持创新精神，完善激励机制，鼓励全员积极参与“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”活动，从细微处着手，向创新要效益，以持续不断的创新实践，破解生产难题，提升生产效率，为集团高质量发展贡献更多的“轧钢智慧”与“轧钢力量”。（田少辉）
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