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精益创新破困局 工艺优化创效益 —— 德龙钢铁动力厂降本增效纪实​
来源: 德龙钢铁有限公司工会委员会         2025-08-03

在当前严峻的市场竞争形势下,邢台市信都区德龙钢铁公司动力厂始终秉持 “攻坚克难,锐意进取” 的攻坚理念,将降本增效作为生产经营的核心目标。通过强化人员设备操作管理、严控生产设备成本、深挖内部潜力等举措,持续优化生产、设备与工艺管理,不断提高设备运行效率,用实际行动为公司生产经营保驾护航。

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借季节调参数,细节优化降能耗。动力厂发电车间积极响应公司及分厂号召,强化责任担当,聚焦关键电耗指标,组织技术人员开展深入分析研究,精准施策优化工艺。针对四期锅炉设置的热风再循环系统,技术团队经过反复论证发现,该系统通过将部分热空气返送回送风机入口与冷空气混合,可提高空气预热器低温段管壁温度,有效防止低温腐蚀。

进入夏季后,随着气温升高,技术人员及时调整运行策略,适当关闭两个 DN300 的送风机热风再循环阀门。这一细微调整成效显著,不仅使送风机电耗每小时减少约 15kW・h,还降低了排烟温度,进一步提高锅炉热效率约 0.2%。据测算,仅夏季四个月便可实现创效约 3.1 万元,用 “小调整” 换来了 “大效益”。

改工艺提真空,技术升级增效益。在工艺优化过程中,动力厂发电车间将目光聚焦于低压加热器疏水处理这一关键环节。此前,低压加热器产生的疏水(抽汽加热凝结水产生的高品质水)直接引入真空状态的凝汽器内,但由于疏水温度较高,易导致凝汽式机组真空下降,影响机组运行效率。

为破解这一难题,技术团队通过对标学习同行业先进发电工艺,发现低压加热器疏水泵具有重要利用价值。经过技术改造,采用疏水泵将疏水引入加热器出口的主凝结水管道,这一工艺升级不仅提高了加热器出口凝结水温度,减少了凝结水进入除氧器后至锅炉的吸热量,还降低了凝汽器的冷源热损失,显著提升了机组热经济性。

工艺优化后,机组真空度得到有效提升,每小时可多发电 20kW・h。按一度电 0.69 元计算,每月可创效达 9936 元,切实将技术创新成果转化为实实在在的经济效益。

一直以来,动力厂在精益创新理念的指引下,以 “干一件,成一件” 的坚定决心,鼓励全员参与 “提案直通车” 活动,集思广益征集降本增效建议。如今,从参数调整到工艺升级,从技术改造到管理优化,动力厂全体员工正以饱满的创新热情,在激烈的市场竞争中披荆斩棘、奋勇前行,为公司实现快速高质量发展持续贡献力量。(田少辉)

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