要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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在精益管理深化推进的背景下，邢台市信都区德龙钢铁轧钢厂聚焦生产一线瓶颈问题，以小改小革激活效能提升新动能，近日，由该厂机修车间自主研发的HGC油缸单向阀取出工具成功投用，将原本需10分钟的阀芯取出作业压缩至1分钟内完成，以“微创新”释放出显著效益，成为精益管理落地见效的生动实践。
精轧HGC液压缸作为德龙钢铁轧钢生产线的核心设备，其阀台组上的单向阀更换作业长期存在效率瓶颈。据了解，由于阀芯与油缸体采用滑动配合设计，且未预留专用取出结构，传统更换流程中，操作工需先拆除顶丝和弹簧，再仅凭手指与阀芯的摩擦力将其拔出。受阀芯与油缸体间液压形成的真空吸力影响，不仅操作耗时费力，还频繁出现阀芯滑落导致设备损伤的风险，成为制约检修效率的“卡脖子”难题。
针对这一痛点，机修车间秉持“精益改善无小事”理念，迅速成立专项攻关小组。团队经过反复测绘阀芯尺寸、模拟受力状态，创新设计出“外直内锥”式取出工具：前端采用可调节涨紧块结构，使用时先将涨紧块调至松弛状态插入阀芯内孔，旋紧装置使涨紧块与阀芯内壁紧密贴合，再通过撞块受力即可轻松拔出阀芯。这一设计巧妙利用涨紧摩擦力破解真空阻力，从根本上革新了传统操作方式。
据实际应用数据显示，该工具投用后，单次阀芯更换时间缩短90%，每年可减少设备停机时间超80小时。更重要的是，工具的标准化使用彻底消除了人工操作的安全隐患，推动检修作业从“经验依赖”向“工具标准化”转型。
作为德龙钢铁轧钢厂精益管理创新成果的典型代表，HGC油缸单向阀取出工具的成功研发，彰显了“以小创新促大效益”的精益理念。目前，该厂已在设备、工艺等领域梳理出30余项改善课题，通过搭建全员参与的创新平台，鼓励一线职工立足岗位挖潜创新，让点滴改进汇聚成提质增效的强大合力，为企业高质量发展注入持续动力。(田少辉)
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