要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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近期，邢台市信都区德龙钢铁以精益管理为抓手，深耕内部挖潜，通过全员参与的岗位创新实践，实现了企业效益与管理水平的双重跃升，为区域工业高质量发展注入强劲动力。
精益管理的核心要义，在于用最少的资源、最短的时间，持续性创造最大价值。德龙钢铁深谙此道，近年来始终将精益理念贯穿生产经营全流程，通过统一思想、凝聚共识，构建起涵盖精益大项目、赋能培训、业绩管理、标准化作业、现场5S管理、事故管控、现场观察、岗位创新等八大维度的管理体系。企业坚持问题导向、目标导向、结果导向，通过精益走线、业绩对话、现场治理、视频回放等务实举措，推动精益管理在各车间、各岗位落地生根。
“不待扬鞭自奋蹄”是德龙钢铁推行业绩对话机制的生动写照。以炼钢厂混铁炉管理为例，作为组织生产的关键热工设备，混铁炉对均匀铁水成分、稳定生产节奏至关重要。自今年6月将“提高铁水过混铁炉率”纳入精益管理重点项目后，运转车间迅速梳理出10项速赢举措，目前已落地实施6项，其余4项正按计划推进。为激发员工潜力，车间创新引入“赛马机制”，组织三班开展指标竞赛，通过每日数据比对、每周业绩分析，让员工在良性竞争中找差距、补短板。针对指标波动情况，车间定期组织业绩对话会，结合各班完成情况精准制定改进措施，并对竞赛结果实时排名公示，确保各项指标可控在控。这一系列举措实施以来，铁水过混铁炉率稳步提升，为转炉稳定操作奠定了坚实基础。
在精益管理的赋能下，岗位创新成为德龙钢铁降本增效的“金钥匙”。炼钢厂员工围绕生产痛点开展的“树脂罐制水程序优化”项目便是典型案例。车间5组树脂罐主要用于制备软水，供汽包、烟道等设备使用，原程序中每组树脂罐正反洗需280分钟，制水400立方米的同时会产生50立方米废水，5组罐每日制水2000立方米，对应排放废水250立方米。员工通过反复试验，将置换程序时长由280分钟调整为240分钟，在保证制水量不变的前提下，单组罐废水排放量降至43立方米，每日可减少35立方米浓盐水排放，月均节水达1050立方米，既降低了环保处理成本，又提升了水资源利用效率。
面对复杂多变的行业形势，德龙钢铁始终以精益管理为切入点，将提质增效、成本管控的要求融入日常工作的每一个环节。通过全员参与的精益实践，企业在安全、成本、质量、环保等方面均取得显著成效，不仅夯实了管理根基，更凝聚起攻坚克难的强大合力。未来，德龙钢铁将持续深化精益管理，鼓励更多岗位创新，在危机中育先机、于变局中开新局，为打造现代化钢铁强企续写新的篇章。(田少辉)
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