要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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近日，邢台市信都区德龙钢铁轧钢厂机修车间内，维修工王师傅手持扳手在层流辊轴承座旁麻利操作，短短两分钟便完成了油管拆装。“以前在这儿拆接油管，得在螺丝缝里‘绣花’，10分钟能搞定就算快的，这‘五小创新’真是解决了大麻烦！” 王师傅的话语中满是感慨。这一显著变化，源于车间近期完成的层流辊轴承座油道改造，也是该厂 “五小创新” 活动取得的又一实效成果。
层流辊作为轧钢生产线的关键部件，其轴承座的润滑状况直接影响着设备的运转效率。此前，层流辊轴承座的润滑油孔位于挡盖正下方，紧邻固定螺丝，狭窄的空间成了维修工作的 “拦路虎”。维修人员拆装油管时，需蜷身在缝隙中操作，扳手常常 “卡壳”，不仅费力，单次拆装耗时更是高达10分钟。一旦遇到设备紧急抢修，冗长的油管拆装时间往往导致停机误时，严重影响生产节奏。
“小问题里藏着大效益，创新就得从岗位痛点下手。”轧钢厂技术骨干们针对这一难题迅速展开攻坚。经过多次测量绘图与模拟试验，团队创新性地提出了 “移位拓空间” 方案：在轴承座右侧精准开凿G1/4规格新油孔，与原有油道贯通，同时用堵头密封原油孔。改造后，新油孔成功避开了螺丝与挡盖的遮挡，操作空间扩大近3倍，维修人员无需再 “钻夹缝”，扳手操作自如。更重要的是，新油道与原有油路无缝衔接，层流辊轴承润滑效果丝毫未减，设备运转稳定性得到有力保障。
“别小看这8分钟的差距，生产线抢的就是分秒！”车间主任给大家算了一笔清晰的效益账：按每条生产线每周检修20个轴承座油头计算，改造前需要200分钟，改造后仅需40分钟，单周就能节省160分钟。若遇到突发故障，快速拆装能有效缩短停机时间，间接减少的损失十分可观。
此次层流辊轴承座油道改造，是轧钢厂“五小创新”活动的生动实践。近年来，轧钢厂积极鼓励职工立足岗位搞发明创造，从细微之处推动技术革新，让“创新就在身边，效益源于实干”的理念深入人心。一个个“小创新”汇聚成“大能量”，为企业降本提效注入了强劲动力，也为邢台市信都区工业企业高质量发展提供了有力借鉴。(田少辉)
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