要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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“经过改造，脱硫脱硝喷氨流量计不仅满足了液氨流量需求，还能实现精确计量，解决了困扰我们许久的大问题。”7月8日，在唐钢美锦煤化工脱硫脱硝工作现场，河钢集团唐钢公司惠唐物联公司技术员难掩喜悦地说道。
在焦炉脱硫脱硝过程中，喷氨流量的精准控制至关重要。原本的脱硫脱硝喷氨流量计公称直径较小，在实际运行过程中，即便流量控制阀门全开，也无法满足液氨流量的需求，造成由于液氨供应不足，导致环保指标不达标的严重问题。为了应对这一紧急情况，只能打开旁路阀门来供给液氨。虽然这种临时方案能够满足环保要求，保证了脱硫脱硝工作的基本进行，但是却无法对液氨流量进行精确计量。这就造成了液氨的大量浪费，不仅增加了生产成本，也不符合节能减排的发展理念。
面对这一棘手的问题，美锦作业区李雕自动化创新小组立即展开攻关。他们从设备源头入手，调取了流量计的原设计图纸，对系统进行深入研究，分析制作工艺与材质特性。经过严谨的分析发现，原流量计公称直径过小是导致流量不足的关键因素。
为了解决这一问题，攻关小组经过多次计算和讨论，决定对流量计进行改造，将其公称直径由15MM改为32MM。在改造过程中，团队成员面临着诸多挑战。他们需要精确计算改造所需的材料和尺寸，确保改造后的流量计能够与现有系统完美匹配；同时，还要协调环保部门，保证改造工作在不影响正常生产的前提下顺利进行。
在这个过程中，创新团队成员并肩作战，遇到技术难题时，大家积极查阅资料、请教专家，不断尝试新的解决方案。改造后的流量计在实际运行中表现出色，不但满足了液氨流量要求，确保脱硫脱硝工作稳定运行，而且能够精确计量液氨的使用量。经过实际跟踪验证，改造后的脱硫脱硝系统运行更加稳定，在提高环保指标达标的同时，液氨消耗由降幅13%，年可节约成本12万元。
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