要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
网站群
- 省
- 市
-
县
微信矩阵
- 省
- 市
- 县
工会
网站群
微信矩阵
走进邢台市信都区德龙钢铁轧钢厂生产车间，机械运转的轰鸣声中透着井然有序的节奏，近期，邢台信都德龙钢铁轧钢厂聚焦生产现场设备运行的痛点难点，各部门精准发力推进设备技术改造，一系列“小改小革”如同精准滴灌，持续优化设备性能、提升作业效率，为生产顺行与降本增效筑牢根基。
“以前判断压辊位置全靠经验，遇到紧急情况很容易出错。”卷取岗位操作工李师傅回忆道。生产科针对卷取压辊辨识难题实施的改造，让这一困境成为历史。改造前，生产操作中现场压辊位置难以快速辨识，一旦出现压辊不动作情况，操作人员需花费数分钟排查，极易因判断滞后造成废钢。此次技改通过对不同位置的压辊进行红、黄、蓝三色差异化刷漆，台上操作人员透过监控屏幕就能直观观察压辊实时位置，精准掌握设备运行状态。据生产科统计，改造实施一个月来，因压辊误判导致的废钢量较此前下降60%，不仅强化了设备安全监控能力，更筑牢了稳定生产的安全防线。
机修车间的技改成果同样让一线职工赞不绝口。“以前换导尺就像拆积木，现在直接抽插就行。”机修工王师傅边演示边介绍。此前，机前导尺压板压合中段导尺，单独更换中段导尺时需吊装移除整个机前导尺，耗时约15分钟，远超正常换尺的8分钟。为破解这一效率瓶颈，机修车间组织技术骨干反复研究导尺结构，最终决定割除制约更换的机前导尺压板。改造后，单独更换任何一根导尺均无需额外工序，时间统一控制在8分钟内，较此前节省近一半工时。按每日平均更换导尺5次计算，仅此一项每月就能节省37.5小时作业时间，为提升轧钢节奏、增加产量提供了有力支撑。
轧辊车间的轴承清洗机也经历了一场“微整形”。原设备副喷头因需频繁拆卸清洗，丝扣极易滑扣，作业时频繁出现紧固不牢、喷头掉落现象，平均每班次需停机处理2-3 次。轧辊车间技术员张工带领团队攻关，将副喷头一端改为与主喷头螺纹连接，另一端采用快速接头设计。这一改造既减少了 90% 的拆卸频率，又彻底避免丝扣滑丝问题，设备故障率降至零。“现在清洗轴承就像给机器‘洗澡’，顺畅多了！”操作工们纷纷表示，改造后轴承清洗效率提升30%，每月还能节省备件更换费用2000余元。
“干一件，成一件。”轧钢厂厂长在技改总结会上强调，这些“小改小革”看似细微，却凝聚着一线职工的智慧与汗水。一系列设备技改举措的落地，不仅解决了生产中的实际难题，更彰显了轧钢厂以技改促提升、向设备要效益的决心。下一步，轧钢厂将持续完善技改激励机制，鼓励全员参与技改创新，以精准化、常态化的设备改进，为企业高质量发展注入持续动力。（田少辉）
添加表情 
