要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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7月，唐钢公司炼钢事业部转炉点检作业区迎来一场与时间赛跑的抢修战斗。转炉生产区域，1KR扒渣机在铁水翻涌的热浪中突然停止了旋转。机械点检员赵志强站在故障设备前，眉头紧锁。他的身后是焦急的班组长谷立国，耳畔是调度台不断催促的通讯声。
液压缸缸头断裂的瞬间，扒渣机的旋转机构如同被斩断手臂的巨人。飞溅的液压油在高温车间地板上划出刺目的痕迹，这台承担钢渣清理关键任务的设备彻底瘫痪。检修记录本上写着，这已是本季度第三次因相同故障导致停产，每次更换缸头需耗时8小时以上，损失钢产量逾200吨。"必须跳出‘坏了就换’的循环。"赵志强蹲在断裂的铸铁缸头前，指尖抚过参差不齐的断面。传统缸头结构存在应力集中缺陷，在扒渣机高频次摆动中，薄弱部位如同被反复弯折的铁丝，最终在作业中彻底崩裂。
在赵志强的工具箱里，一枚M36高强度螺母在灯光下泛着冷光。这个看似寻常的工业标准件，即将成为扭转局面的关键。火焰在黎明时分亮起。气割枪精准剥离残余缸头，炽热的金属熔滴坠入水槽发出嘶鸣。高强度螺母被安装至液压缸端部，其铬钼合金材质可承受比原部件高1.8倍的剪切力。赵志强采用了多层堆焊工艺，每一道焊缝都像给设备穿上复合装甲——底层用韧性良好的J507焊条缓冲震动，表层用硬质合金焊丝抵御磨损。
经超声波探伤检测，焊接区域无气孔夹渣；满载测试中，改良部位在800℃钢渣辐射环境下连续运转72小时无异常。更令人惊喜的是检修成本从3.3万元骤降至800元，耗时压缩至3小时。
“听，这是世界上最动听的摩擦声。”生产班长甄志勇将耳朵贴近运转中的液压缸。螺母内部的梯形螺纹与活塞杆形成自锁结构，金属咬合的规律响动取代了往日令人心悸的异响。改造后的振动值下降40%，预计使用寿命较原设计提升3倍。
在这场与金属疲劳的博弈中，赵志强的工装后背结满盐霜。他的创新笔记上密密麻麻记录着参数：螺母等级12.9、预热温度220℃、层间温度控制区间……这些冰冷数字背后，是炼钢人对"缺陷零容忍"的执着。
这项改进被命名为“志强节点”。如今在炼钢事业部，高强度螺母焊接技术已推广至7台同类设备。而在转炉沸腾的钢水映照下，1KR扒渣机旋转时划出的银色弧线，正书写着普通劳动者"向设备要效益"的生动注脚。
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