要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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“最近班组职工反映，二水粒系统维修频次增加，射频导纳料位计更换频繁，影响生产连续稳定运行，大家齐心协力想想办法、出出点子……” 近日，在三友纯碱电仪车间例会上，钙业仪表班班长指出了近期生产中的难题。
射频导纳料位计是二水粒气力输送装置中控制进料密封阀的重要设备，但受现场温度、湿度等环境影响，容易产生腐蚀和受潮现象，造成料位计损坏。
“想要降低设备维修频次，就要从影响设备的根源入手。”车间副主任工程师闫旭没有丝毫犹豫，迅速组建起自主维修攻坚小组。大家第一时间查阅大量设备技术资料，从复杂的电路图纸到精细的仪器构造说明，每一个细节都不放过。“我们是否应该再购买一台专门用于二水粒的射频导纳呢？”有人提出了这样的建议。“肯定不行，重新购买不仅花钱，而且到货周期还很长，和公司当前形势不符……”研讨会上，大家积极建言献策，却始终未能找到突破点。正当大家一筹莫展之际，主任技师康国强提出：“咱们不如换个思路，平时空调机房常用的时间继电器也能控制电路开关，不仅耐用，还能进行自主维修。”他的一句话瞬间激发了大家的灵感。
说干就干，大家深入生产现场，先是观察气力输送系统的控制流程，查看各单元动作的触发条件以及PLC各触点的接线原理，而后又根据二水粒进料密封阀开启后，到射频导纳发出料位信号的时间进行精确计算，发现从开始到料位信号发出的间隔大约在2分钟左右，而时间间隔完全可以利用时间继电器实现控制。这一发现让小组成员们信心倍增。他们果断地将PLC内射频导纳的接线方式更换为由时间继电器进行定时的信号输出，并根据系统间隔时间设置了相应的参数。经过多次的参数调整和优化，时间继电器成功地替代了射频导纳，满足了二水粒系统生产过程中的需求。
“此次‘元件’的成功替换，不仅降低了设备维修频次，保障了设备安全稳定，每台设备还能节省备件采购费3000元。”闫旭欣喜地说。“小改小造”创造提质增效“新路径”。下步，车间将进一步探寻降本增效工作的新措施、新办法、新思路，围绕生产设备难点、重点问题，主动出击，助力公司效益攻坚。
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