要树立大抓基层的鲜明导向，坚持眼睛向下，面向基层，把力量和资源向基层倾斜投放，把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
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工会
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为深化技术人员对管线钢核心技术的理解，推动产品质量升级，2025年6月3日，唐钢公司炼钢事业部工会联合研发管理室在513会议室组织开展了管线钢成分设计思路及下游加工工艺专题培训。
培训由专业专家段云祥专家进行阐释，段专家围绕管线钢成分设计思路展开深度讲解。强调在成分设计时，需兼顾强度、韧性、焊接性与耐蚀性。以低碳或超低碳为基础，将碳含量精准控制在 0.025% - 0.12%，降低焊接裂纹风险；通过 1.0% - 1.8% 的锰含量实现固溶强化，提升强度与低温韧性。同时，着重介绍微合金化技术，铌、钒、钛等元素通过细化晶粒和沉淀强化，优化钢材性能，钼、镍等元素的添加则增强耐蚀性，为满足油气输送严苛需求提供保障。同时对下游加工工艺进行简单介绍，技术和服务人员对下游制管工艺有了初步了解，可以更好的服务客户。
谈及管线钢制造工艺，精炼工序至关重要。采用 LF + RH 双联工艺，可严格控制钢水纯净度与夹杂物。LF 精炼能进行成分微调、脱硫及去除夹杂物；RH 精炼则有效脱气，降低钢中氢、氮含量，减少白点、发裂等缺陷。热轧工序中，控轧控冷技术对保证产品性能意义重大，通过控制轧制温度、变形量与冷却速度，可使钢材获得理想的组织结构与性能，如合适的终轧温度与冷却速率能促使形成针状铁素体组织，提升强度与韧性。
培训后，技术人员表示：此次培训紧密结合生产实际，深化了对管线钢成分 、工艺、性能关系的认知，后续将把所学应用于实践，助力唐钢管线钢产品在高端市场提升竞争力，为国家能源输送工程提供更优质的材料支撑。
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