
要树立大抓基层的鲜明导向,坚持眼睛向下,面向基层,把力量和资源向基层倾斜投放,把广大职工凝聚在党的周围。
习近平
网站群
微信矩阵
4月份,唐钢公司动力部创新攻关团队通过调整锅炉脱硫脱硝药剂的投加比例,成功将烟气中氮氧化物排放指标稳定控制在30mg/m³以下,较之前降低了14%,实现了环保标准的满足与运行成本的双重优化。
此前,高强板锅炉使用的高强板一体化脱硫脱硝剂因硫硝催化比例固定,难以应对烟气成分动态变化,导致NOx指标长期徘徊在35mg/m³的临界值。该技术攻关团队采取精准施策破解环保难题,成立由创新工作室骨干和专业专家组成的攻关团队,针对原有脱硫脱硝药剂药效快速衰减、污染物排放波动等问题展开攻关。团队通过实时监测烟气中二氧化硫和氮氧化物浓度,动态调整脱硫催化剂、脱硝催化剂与氢氧化钙的配比,实现两种催化剂的同步失效与废料完全反应。这一创新有效解决了药剂浪费问题,即使配比存在微小误差,也能通过控制废料积压厚度确保脱除剂效能最大化。
该方案自今年实施以来,锅炉烟气氮氧化物排放量稳定降至30mg/m³以下,优于国家《大气污染防治行动计划》要求的50mg/m³及地方超低排放标准。团队负责人孙海志介绍:“通过精准匹配催化反应需求,我们提升了治污效率,延长脱硝药剂使用周期,使环保指标超低排放,实现了经济效益与环境效益的双赢局面。”
此次技术优化是动力部践行“源头减污”理念的缩影,团队将不断监测烟气成分数据,并探索智能投加系统的应用,以促进脱硫脱硝工艺向自动化和精准化方向发展。使公司在绿色低碳发展道路上的创新潜力得到了实现。