在精益管理理念的引领下，邢台市信都区德龙钢铁炼铁总厂持续深耕“五小”创新，以岗位创新和小改小革为着力点，充分激发全员智慧潜能，为稳产、降本、提效筑牢根基，近期，该厂烧结成品皮带溜槽改造项目的成功实施，成为“五小”创新推动生产升级的生动范例。

烧结矿从成二皮带经溜槽落至振筛时，5米多的落差致使烧结矿在下落过程中遭受巨大冲击力，频繁摔打不仅使小粒级占比上升，影响烧结矿品质，还导致返矿率升高。随着返矿量增加，数千吨返矿需重复烧结，极大增加了工序成本，这一难题长期困扰着行业。

面对挑战，烧结车间迅速行动，将溜槽系统改造作为破题关键。经深入现场研究，团队提出在溜槽内部增设横梁，并在上方加装6道废链条的创新方案。如此一来，烧结矿在运输过程中通过链条缓冲，有效避免直落摔打冲击。改造后，自循环返矿降低1kg/s，返矿率下降0.1%，每月为企业节约工序成本达20万元，显著提升了烧结矿成品率。

此次烧结矿成二皮带溜槽改造的顺利完成，是炼铁总厂“五小”创新的又一硕果。未来，该厂将持续深化“五小”创新活动，不断探索提升生产效率、降低成本的新路径，为企业高质量发展注入强劲动能。（田少辉 王红丹）