2025年4月5日，唐钢集团炼钢事业部工会设备分会从连铸作业区传来捷报，由工程师徐彦阳自主设计、检修团队协同制作的连铸板坯保温罩顺利完成焊接安装投用。该项目的成功实施，不仅标志着公司在关键备件自主设计制造领域取得突破，更实现了单件备件成本降低10万元的经济效益，为降本增效工作树立了标杆。

原来连铸切割好的板坯在存放过程中会出现2边翘边的现象，为了更好的解决这一生产难题，设备室科长王力主动请缨安排工程师徐彦阳牵头开展自主设计攻关板坯保温罩，一是为了降低板坯温将，二是可避免板坯两侧的翘边现象。徐彦阳参考现板坯尺寸，结合现场工况进行热力学参数计算，仅用两周就完成了CAD图纸及三维建模。

“自主设计只是第一步，如何高效落地才是关键。”设备室主任刘景宝在项目推进会上强调。他根据徐彦阳设计的图纸迅速组织连铸检修作业区成立专项制造小组，由作业长王剑飞负责材料筹措与焊接实施。团队创造性提出"以旧代新"方案，利用废钢间的30mm的厚钢板边角料作为主体材料，16mm的螺纹钢条作为锚固材料，并采用二氧化碳气体保护焊的工艺，历时一个半月由3名焊工现场裁剪拼接“变废为宝”，圆满完成焊接任务。

该板坯保温罩投用后，经测试保温性能完全满足工艺要求。更值得一提的是，项目形成了完整的技术图纸与工艺包，为后续其他规格保温罩自制提供了模板。推动公司备件管理模式从"被动采购"向"主动创造"转型升级，为高质量发展注入新动能。