2025年4月8日，在炼钢设备室，唐钢公司炼钢事业部工会设备分会赵洪生、邓伟、转炉点检作业区谷立国三位操作专家协同转炉作业区针对转炉钢包底吹氩气系统改造后的测试进行专题讨论，随后进行测试，并且测试圆满成功。

该改造项目首先在以赵洪生专家为组长的钢包车底吹氩装置改造小组，颠覆原有结构设计形式，参照原设计密封预紧力参数，自主研发、设计、制造气动升降式密封单元，取代碟簧升降预紧连接密封形式，通过L型三通电磁阀得电和失电控制压缩空气进入、排出对活塞而产生的作用力，形成对下上、下连接板连接的预紧力，实现钢包与底吹氩气控制柜在线底的无缝联通。同时自主设计利旧改造重锤式压缩空气卷筒用于升降单元的气源供给和控制。协调河钢普瑞特进行机加工制作，检修公司和自动化公司利用检修时间安装、调试上线。

其次在以邓伟专家为组长的钢包做包位攻关小组对在钢包车上加定位块，方便人员进行观测和钢包摆放定位。将36个钢包本体底吹氩部位进行扩边，增大接触面积，在保证底吹效果的前提下增加与钢包车平板接触面的偏差量。

通过一段时间的观察使用、计数统计，1#转炉改善后底吹自动率达到99%，实现了非钢包透气砖影响，钢包底吹设备自动率100%效果，超出预期目标。经过设备运行时间摸索预测，可达到半年免维护状态，另外岗位反应现在已经彻底消除了因为平板接触不良和摆包不正造成的漏气问题。

本次专家联合成功推进攻关改造，具备了炼钢小组炉下无人操作的硬件条件，推动了炼钢全流程自动进一步延伸，而此次改造更有利是平均吨钢减少氩气泄漏费用0.19立方米，折合298万元/年，另可降低1#转炉碟簧的消耗48万元/年。