近期，唐山三友氯碱公司工会深入推进“强管理、转作风、以上率下，提升管理水平”专项行动，立足岗位、深挖内潜，从节约一滴水、一度电、一张纸、一斤料等身边小事做起，通过加大基础管理、技术改造、指标控制等措施，进一步强化成本控制，全力以赴超越自我、跑赢大盘，用“紧日子”换“好日子”。

聚合二车间分会树牢创新意识，主动作为，以敏锐的洞察力去发现生产环节中的痛点与难点，用技术创新不断撬开增效“突破口”，为公司效益提升筑牢坚实根基。持续优化生产流程创效。在车间的生产系统中，真空回收槽与聚合釜共用一套回收系统，出料槽在使用过程中会有6小时的“等待期”。为此，车间主动出击，从生产流程的各个关键节点着手，对釜外回收系统进一步优化改造，并通过管线设定利用现有的VCM脱除塔回收系统脱除氯乙烯，在回收的同时由出料泵按流量输送物料至放料罐，如此一来，成功取消了出料槽6小时空闲期，提高了回收槽的利用率和回收氯乙烯效果，减少汽提塔运行时间，降低设备电耗、维修费用，全年可创效48万元。

不断提高自动化水平增效。传统的人工操作难免会出现误差，这在一定程度上制约了产品质量和生产效率的双提升。自釜外回收系统投入使用后，原有自动计算入料间隔程序已不再适用。针对于此，车间对原有程序进行修改，以出料槽液位和真空回收槽液位为基准分别制定相应程序，此程序投用后能够实时根据生产数据自动计算出最佳的入料间隔，进一步提高生产效率，年可创效10万余元。