“巡检，5号电解槽电流已升至3KA，稳定5分钟，可以进行测电压”“电压偏差较小，阳极出口软管都已变色，可以继续升电流”“5号电解槽电流已提至6KA，槽温未超80℃，各项生产指标运行平稳。”近日，唐山三友氯碱公司烧碱一车间分会5号电解槽极网改造项目提前72小时顺利完工，现场所有人员露出胜利的笑容。此次改造能有效降低电解槽运行耗电量，提高产品质量，达到提产降耗的目的。

据悉，电解槽极网每8年就要进行一次大修。针对此次单体大修，车间制定了详细的检修计划，从检修方案的制定到安全专项方案的撰写，再到检修过程的每一个环节，每一项都经过深思熟虑。此次电解槽极网改造共涉及阴阳极涂层改造等17项检修项目，检修过程中，车间全员接力奋战，积极克服设备本体大，低温、大风等恶劣天气影响，将144个单元槽精准到位，薄如蝉翼的离子膜平整贴合。

面对更换阴阳极进出口软管及垫片的繁杂工作，电解职工谨慎操作，力保密封效果万无一失。同时，车间积极谋划降本增效措施，充分利用离子膜由危废转固废契机，将回收的旧离子膜进行处理并出售。本次电解槽极网改造提前顺利完成，实现了设备效能的显著提升，充分提高产品的质量和产量，预计创效230余万元，为公司实现全年利润目标提供有力支撑。

面对严峻的外部市场形势，烧碱一车间分会全体职工聚焦公司全年利润目标，充分发挥众志成城、攻坚克难的实干精神，立足岗位、自我加压，拿事当事、用心干事，从提高设备性能、严控生产成本等方面入手，常态化开展降本增效工作，用实际行动深挖内潜，全力以赴打好效益攻坚战，为集团和公司创效增效“加码”。