在唐钢热轧事业部的生产进程中，加热炉点检作业区于设备优化方面成绩卓著，3月，其针对1580脱硫脱硝电机的创新改良，为企业带来了显著的经济效益与生产效率提升。

此前，1580脱硫脱硝电机状况堪忧。电机规格杂乱无章，对中偏差问题严重，致使找正工作困难重重。不仅如此，频繁出现的故障更是让企业损失惨重，每次故障单件损失高达 660 元。全线共16台风机电机，每年综合损失近4万元，这无疑给生产运营增添了沉重负担，也严重影响了设备运转效率。

为打破这一困境，加热炉点检作业区迅速行动，组建专业团队开展技术攻关。他们依据电机型号尺寸的差异，精准定位螺母焊接点，将螺母牢牢焊接于电机地脚两侧。在调节环节，作业区工作人员运用精度达0.01mm的百分表，严格把控每次旋转螺杆的调节精度，使其控制在0.05mm以内，通过这般细致入微的操作，直至电机达到理想的对中状态。

经此创新改良，成效立竿见影。在成本节约上，每次1580脱硫脱硝电机找正便能规避400元的人工及备件直接损耗。在设备运行方面，故障停机次数降低约30%，设备运转效率大幅提升25%。这一系列成果有力保障了生产的高效稳定，降本增效成果显著。

热轧事业部加热炉点检作业区凭借精准的问题定位、巧妙的技术创新，成功攻克1580脱硫脱硝电机难题。他们的实践不仅为企业降低了成本、提高了生产效率，更为同行业设备优化提供了宝贵的借鉴经验，为实现更高质量的生产发展而努力。