“现在这些脚线都被有效的拦截在溢流槽中，在加上你们的定期清理基本上就到不了高频筛了，筛分效率就能够得到提高，系统的循环负荷得到减轻后每班咋着也能多出个三五吨铁精粉。”1月8日早8点黑山铁矿选矿作业区副作业长邱金辉看着在分级机溢流槽旁清理杂物的球磨班长罗志军高兴地说。

数码电子雷管脚线由绝缘材料包裹金属导线构成，直径约1.5mm，与普通雷管导爆管不同，大量金属导线制作的脚线夹杂原矿中通过碎矿磁滑轮入磨选流程无法排出，脚线在磨选流程中通过球磨、分级机、磁选机、旋流器、高频筛也无法排除，大大影响旋流器分级和高频筛筛分效率，增加系统循环负荷，降低铁精粉产量，高频筛脚线在高频筛大量堆积，岗位工在高频筛每月可清理出10吨夹杂大量脚线的积矿，高频筛不锈钢筛片和聚氨酯托网使用寿命缩减30%以上，导致高频筛部件损坏加剧，既增加成本又加大人工劳动强度。选矿作业区成立了由主管设备的副作业长邱金辉带队，设备技术员和维修人员组成的攻关队伍。攻关队伍深入现场跟踪观察，仔细研究解决方法，试过在碎矿安装电磁吸盘、在磁选箱安装过滤网等方式都无法有效解决该问题。最终经过反复试验数据对比确定了分级机溢流篦子由Φ12mm圆孔钢板改造为3*4不锈钢条缝筛网横向铺设方案。维修人员进行溢流槽改造宽由360mm加宽500mm,高由150mm加高至500mm,再由80mm槽钢做框架，镶入溢流槽中，筛网按改造后的槽体尺寸稍作调整铺入槽内。改造后无法排除的脚线就被有效的拦截在溢流槽中，只需岗位工人定期清理就可以了。

改造后筛面再没出现金属脚线，筛面给矿也比较均匀，既降低岗位劳动强度，减少清理积矿人工成本，又降低系统循环负荷，提高筛分效率，每班可以提高金属回收率2%，年创效可达到56.76万元，同时节约高频筛筛网、托网、托架、机打带等维修，延长了高频筛的使用寿命，节约备件成本约6.2万元。