“焊接前必须将焊缝附近的铁锈和水分等杂质清除干净，并用火焰烤干，待加热至预热250℃以上，采用窄焊道、多层多道方式焊接。”1月7日上午10时，河钢矿业司家营铁矿采矿作业区分工会焊工高级技师孙钰鑫在钻机维修现场向大家叮嘱着焊接工艺要求。

为了解决矿山设备履带架体积大，价格高，施工过程难度大、周期长、费用高这一棘手问题，该工会主席刘宝金，依托职工创新工作室靶向攻关平台，迅速召集焊焊接人才组建技术攻关小组开展技术攻关。孙钰鑫接到任务后主动请缨，经常蹲点现场，对设备现场情况进行研究，寻找解决问题的突破口。“我们可以采用焊接修复方式代替电铲拆解，焊接工艺对施工场地要求不高，比拆解电铲更换方式更加节省工期，而且焊接工艺材料价格低，能有效降低履带架修复成本。”孙钰鑫根据多年焊接经验提出了攻关思路。沿着这个思路，攻关小组克服焊缝表面易产生裂纹、焊不透等难题，影响修复质量等诸多难题，最终通过深度调整预热工艺、消除堆焊焊接应力等方法，高质高效完成履带架修复工作，比计划节省维修工期40多天，提高维修效率80%，

该工会依托创新工作室“六个平台”，持续开展“创新驱动”“技术引领”等主题活动，不断激励一线职工立足岗位，积极探索创新技术，先后创新研发“超高强度钢材质部件，焊前预热防风，焊后保温调制去应力”等多项焊接先进操作法，攻克50余项焊接技术难题，综合提高设备的安全生产性能；发扬劳模工匠精神，激励经验丰富的老师傅倾囊传授自身焊接经验，奋力打造高素质焊工团队，快速推动矿山设备焊接技术创新改革前进步伐，为矿山生产提质提效奠定基础。