“泵池改造后，实现提前抛尾进入工艺流程，大大避免了磨矿和选别系统的浪费，同时泵间积矿也得到了有效治理，这可是这段时间我听到最好的消息。”1月5日，河钢矿业研山铁矿选矿作业区工艺组组长田艳红激动地对技术员陈思典说道。

氧化矿系列实际处理量远超设计水平，导致部分泵池、渣浆泵等在实际生产中能力明显不足，生产稍有波动容易造成冒矿，泵间事故泵池设计不合理，部分积矿无法冲至事故泵池而通过尾矿溜槽至尾矿浓缩池，造成资源浪费。

通过多次现场调研及对流程的研究，田艳红发现，在容易冒矿的泵间西侧及积矿严重的现有的两个事故泵池中间新建两个事故泵池，同时增加两台卧泵，可以使泵间积矿通过地沟冲至新建事故泵池，泵池内矿浆通过渣浆泵输送至粗细分级沉砂泵池实现泵间积矿回收，避免积矿流入尾矿溜槽造成金属流失。

找到解决办法，田艳红立即组建泵池改造项目组，抽调工艺、设备、维修等方面技术骨干开展项目攻关，根据现场情况确定新建泵池位置及积矿去向，通过增加事故泵池及改变事故泵池内矿浆给入流程位置，实现泵间积矿回收，提高了金属回收率。

项目实施后，泵间积矿得到有效治理，避免了漏矿进入尾矿系统，综合尾矿品位降低0.5-1%，同时通过对积矿的回收，避免了金属流失，实现了“颗粒归仓”。