熟悉刘玉喜的人都知道，他是一个忠厚朴实、踏实肯干的实干家。进入矿山以来，他一直奋斗在生产一线，生活中腼腆内向，工作上低调务实，对待急难险重任务，他总是冲在最前面，认真高效完成各项工作任务。

身为河钢矿业司家营铁矿碎矿作业区筛分班组班长，他深知设备是高效生产的基础，在设备精细化管理的基础上，他积极探索提能增效的新途径，深入研究设备的性能特点，通过优化设备配置和技术改造，推动产线降成本、提效率工作见实见效。三季度以来开展现场攻关项目6项，矿石处理量日平均提高1667t,提高工作效率同比提升10.38%，生产成本同比下降达7.52%。

靶向攻关降低备件成本

“班长，氧化系统5#料仓衬板磨损严重，需要安排检修时间进行补焊。”11月15日9时，筛分生产组长陈金林在点检发现问题后向刘玉喜汇报道。原来，受初始设计设备选型及供矿影响，料仓内部会出现料位低和空仓现象，料仓内高铬衬板会同时受到物料较高的重力冲击和出料时的摩擦力，衬板的磨损消耗较高导致维护频繁。

责任在肩，刘玉喜把解决问题的关键点放在进入料仓矿石的落料点和避免空仓现象上，他连续几天蹲守现场，仔细观察仓壁磨损点，一个技术改造方案应运而生，在料仓两侧的内壁上做出阶梯状防护，降低矿石重力势能以达到卸力的目的，同时为了避免空仓导致的物料冲击，将料仓料位与皮带操作自控系统做出联锁，保证物料在仓内的堆积高度不低于料仓高度的25%，使料仓下料斗与物料的重力冲击彻底隔绝，减少物料掉落对衬板的冲击。

方案拟定后，刘玉喜组织维修班组立即准备相关物料，并利用停车检修时间在料仓内壁两侧焊接1500*350*20的圆弧状钢板用以降低物料滑落速度，联合电工班组在碎矿系统工程师站添加断料连锁功能，使物料在低于设定高度时停止给料。“双重措施落地后效果显著，料仓维护时间延长至一个月，同时每年可节约高铬衬板成本约4万元。”刘玉喜高兴地说道。

集思广益延长设备寿命

“班长，耐磨的陶瓷衬板代替皮带做防护，既解决了频繁更换衬板导致的职工劳动强度过高的问题，又大大提高了生产效率，真是太赞了！”11月25日班组班前会上，筛分维修组组长张立明高兴地汇报道。刘玉喜听完，笑意不自觉地挂上嘴角。

半个月前，刘玉喜在核查振动筛检维修项目时发现，2#筛体前端使用的皮带防护维护频繁引起了他的注意。随后在检修过程中，刘玉喜仔细观察其结构，对该问题进行详细剖析。原来振动筛下层筛片与前端振筛本体前端部位相连，为降低下料时对振动筛过度磨损，因此，在“舌头”上方加装了皮带做防护，但皮带耐磨抗磨性低导致更换频率高。同时受现场环境的制约，更换此部位费时费力，需要两名维修工在狭小的空间内不间断作业两小时，增加了职工的劳动强度。

面对难题，刘玉喜选择迎难而上，他立即组建攻关队，讨论解决问题的方案。“加厚防护的方法虽然能延长防护使用时间，但会阻碍下料速度，产生堆料，长此以往导致皮带防护翘起磨损本体，此办法行不通。”讨论过后，小组成员一筹莫展。“我们可不可以从改变防护材料上入手？”刘玉喜灵光一闪说道。此提议得到了大家的一致认可。他通过查阅资料，对行业同工序设备的调研，把关注点放在了优势明显的陶瓷橡胶衬板上，其抗冲击和高耐磨的特性正是筛分设备所需，不仅能够延长防护的使用时间，同时能有效降低维保频次。

确定改造方向后，刘玉喜随即利用停产时间，组织维修职工对陶瓷橡胶衬板切割成300*500mm尺寸大小，经过四个小时奋战，完成了打孔安装的任务，新型防护正式“上岗”。“通过一周设备试运行，陶瓷橡胶衬板使用效果良好，在同等矿石处理量的情况下，其使用寿命可达6个月，人工效率预计提高40%，节省人工成本35%。”刘玉喜心满意足地说道。