12月1日20时，河钢矿业司家营铁矿选矿作业区球磨主厂房内，该作业区青年五小创新创效项目组长陈晨正聚精会神地盯着三系列氧化矿选别运转情况，这是红转磁项目实施以来的第20次流程优化改造试验，同样也是陈晨和他的产线攻关技术团队持续优化工艺流程，全力促成红转磁项目加快落地的工作缩影。

“经过对三系列开路磨矿后的生产流程进行取样分析，一段磨机排矿细度-200目为40.71%，二段磨机排矿细度-200目为58.6%，三段磨机排矿细度-200目为72%，一段旋流器溢流细度达78.6%，各段磨矿分级产品细度均能满足现阶段的选别要求。”该作业区青年技术人员蔡志兴向陈晨汇报道。

该矿工会着力构建“五小”活动长效机制，切实解决一线问题，增强职工创新能力，进一步动员广大职工围绕稳产提品、产线升级、矿石副产品销售等降本增效关键环节开展多项五小创新创效活动，今年以来，先后完成一段球磨开路改造、-3mm物料湿式预选、球磨机台时提升、磨矿物料分配通过量等攻关项目，深入挖掘产线内在潜力，为全力冲刺全年生产经营任务指标奠定坚实基础。

球磨系统作为该作业区的重要工序，磨机运转台时的高低直接影响到铁精粉的产出质效，之前，因铁矿石入磨粒度较大，矿石物料在进入磨机经过一次磨矿后，需要将粒度不合格的矿石物料返回至球磨机进行二次磨矿，不仅增加了设备运转能耗，也严重制约了磨机的运转台效。但是，自碎矿系统高压辊磨流程投入使用后，氧化矿入磨粒度有了明显的提升，这让陈晨嗅到了进一步释放升球磨机内在潜力的机会。

为了进一步提高球磨机运转能力，提升铁精粉产出水平，陈晨将目光聚焦到氧化矿磨选流程工艺优化上，他与作业区青年技术骨干深入讨论磨选流程优化改造实施方案。“咱们可以在一段磨机给矿泵池上加装一根溢流管，将排矿引入一段旋流器给矿泵池形成开路，这样可以省掉后续磨选流程，既降低了设备运转能耗，又能提升精粉产出效率。”陈晨与技术骨干讨论道。方案确定后，他与攻关队员们连日驻守在生产一线，统计测算各段磨机功率、旋流器压力值等重要数据，为流程改造顺利实施积累生产经验。在经过10余次试运转试验后，三系列闭路转开路流程改造顺利完成，改造后球磨机台时由220t/h提升到了245t/h，年可降低流程能耗成本89万元。