“周哥，咱们的努力没白费，这次对2050层冷辊道电机的攻关，已经连续两个月没出现烧毁电机的情况了，年创效 73.8 万元呢！”12月，唐钢公司热轧事业部张德超看着公辅电气办公室内的对比数据，兴奋地说道。

今年以来，热轧事业部公辅电气作业区以降本增效为中心，秉持“紧日子”思想，从“一张纸”“一度电”抓起，扎实做好费用管控。

周大腾在统计电机损坏维修记录时发现2050 层冷辊道电机烧损比例较高。该层共有 380 台电机，作业环境水汽大，侧喷水长期喷淋，导致部分电机，尤其是辊道电机，烧损几率大增。若不能及时发现烧损电机，可能会造成变压器输出侧短路，损坏传动柜元器件，甚至引发产线事故停车。针对这一问题，公辅电气作业区成立了攻关小组。小组成员扎根现场，跟踪电机情况，发现水汽大、侧喷水喷淋、电机接线盒防护不到位、电机电缆接线盒口未作防护、电机接手不到位等是导致电机烧损的主要原因。

攻关小组对症下药，制定了详细的攻关方案。他们利用换辊和检修时间，在电机电缆接线盒入口及接线盒盖边缘涂抹密封胶，防止水汽进入电机，导致线圈绝缘击穿接地；与钳工点检合作，在电机接手下方的观察孔进行封堵，阻挡水汽进入电机内部；为所有电机接线盒安装防水罩，并在接线盒口电缆处加装绝缘装置，防止电缆破损；对于侧喷水喷淋严重的地方，用绝缘胶皮或防水毡布遮盖电机，避免侧喷水直接喷淋电机骨架油封处。技术人员还通过查阅资料、现场考察，测量所有备件电机接手的安装尺寸，做好标记和记录，确保电机接手安装数据准确无误。在准备备件和上线安装电机时，进行合理匹配，安装完毕后再次确认两端接手。

通过攻关小组日夜不懈的努力，改造取得了显著成效。减少因电机故障导致的产线事故停车，保障了生产的顺利进行。防护措施的加强和维护的优化，延长了电机的使用寿命。此项改造年创效73.8万元，为热轧事业部树立了降本增效的成功案例。