11月，热轧事业部坚持以效益为中心，聚焦客户用钢需求，通过智能手段优化生产程序，不断推动产品质量再上新台阶。产线板坯温差符合率达到91%，年创效60余万元。

板坏温度均匀是钢带生产过程中关键控制要素,其直接影响到钢带生产过程中所产生轧制力及板形的稳定性。为提高加热炉板坯温差符合率，避免温度不均匀造成的生产中断事故，该部成立跨专业联合攻关团队，从板坯冷热混装、驻炉时间、工艺设定等多个因素进行全流程的分析，将影响板坯温差符合率因素分为板坯横向温度不均和炉间板坯温度不均，并制定详细攻关方案。

该部通过自主开发多变量预判模型技术和二级温度计算修正功能，有效消除各个控制点之间的影响、制约，提高控制系统的抗干扰能力及岗位工的可控性。同时，对三座加热炉的调节阀阀位、风机阀位进行调整、流量计进行校准，优化自动燃烧温度控制逻辑，增加炉间辊道保温罩，减少板坯运输过程温降，从而实现炉间板坯温度均匀性稳定提升。