11月11日，河钢矿业研山铁矿选矿作业区设备点检员花红泽来到总砂4号隔膜泵处进行点检，看着运行正常的设备和干净整洁的地面，他和工友们的攻关终于取得了成效，4号隔膜泵液压站循环单元渗油的现象彻底消失了，他不禁露出了欣慰的笑容。

在冲刺年终目标的关键时期，该分工会紧密结合生产实际，号召广大技术人员充分发挥作用，鼓励广大技术人员积极将技术优势转化为实实在在的效益优势，为生产稳定提供有力支撑。点检员花红泽在点检液压站设备过程中发现循环系统存在渗油现象，不仅增加油耗，同时存在消防隐患。

“液压站的循环单元是液压油冷却过滤单元，能够保证液压油的温度和清洁度，所以循环单元能否稳定运行直接关系着整个液压系统的稳定。从而直接影响隔膜泵的运行情况，不得有一点马虎。”花红泽分析道。

小组成员们一起围绕渗油问题展开了精细分析和排查。“液压油泄露与密封方式、管道的连接方式以及电机、油泵的选型都有很大关系，我们要逐一进行排查。”同为攻关组的成员王宝来分析道。攻关组经过长达三天的观察，终于找到了渗油的关键因素，确定了一套改进液压站循环单元渗油的方案。他们首先改进循环泵和电机的选型，把螺杆泵和电机的分体安装形式改成法兰连接，法兰由车床加工确保精度，避免泵轴密封损坏造成液压油泄漏。而后也改进管路连接形式，把泵出口的法兰连接，改成固定连接，确保焊口质量，杜绝液压油渗漏。规范O型圈安装方法和更换周期，并对检修作业人员进行培训，确保安装标准规范。

经过一个月的实施改造，渗油现象被彻底解决，降低了油耗、消除了火灾隐患，每年还可节约费用5000余元，为隔膜泵的高效稳定运行提供了良好的设备保障。