“太好了!此次通过对原生矿磁滚筒漏斗内的分料翻板进行改造,精矿石综合回收率提高了近2%,铁精粉品位达到67.3%，台效提升了2.4顿/小时。”河钢矿业研山铁矿破碎作业区副作业长欧阳运涛和攻关小组成员分享着这一消息。

该矿以提产降本为出发点，通过设备升级改造,进一步提高生产效率,降低生产成本。同时积极与先进企业开展精准对标,查找差距、挖掘潜力,充分发挥技术作用,为提产增效创造有力条牛。

破碎作业区干选机是将磁矿石分离出来的重要设备,直接影响着矿破生产效率和铁精粉产品的质量。为充分发挥干选设备能力,保证关键设备稳定高效运行,欧阳运涛将其作为重要的提效降本“突破口"深入设备现场进行研究分析,查看每台设备、每个工序的特点原理,全力把流程模透把矿石里多余的岩石提前筛选出来,从而降低球晓机负担。

欧阳运涛还牵头成立专项攻关小组，通过查阅大量的相关资料并借鉴同类矿山干选系统优化方案,积极寻找最优解。攻关小组成员詹田鑫提出能不能通过改变分料翻板的角度来提高精矿石的回收呢?大家经过进一步探讨论证,认为具备可行性,最终决定对原生矿磁滚筒漏斗内的分料翻板进行改造。

方案确定后,为了最大限度降低改造作业对破碎生产的影响,欧阳运涛带领攻关小组细致测现场尺寸,合理设计漏斗形状规格,并利用碎矿停车检惚时间,对原生矿磁滚筒漏斗内的分料翻饭进行改造,翻板由固定改为可调,在定磁偏角、定皮带速度的前提下,通过翻板角度调整优化,使废石产率及甩废品位达到最佳效果。为避免无关人员擅自对干选设备进行调整,改造在使用铅封的同时,还在每条皮带机机头安装了监控摄像头,将画面引人中控大屏幕上进行实时监控。

“改造完成后,进一步提高了甩废的处理能力,避免了精矿资源浪费,每月可提高铁精粉产量200吨,年创效益230万元。”欧阳运涛总结说道。