10月2日10时，司家营铁矿2#牙轮钻机旁，青年技术攻关团队骨干成员牙轮钻机司机潘龙，正专注地焊接钻杆，汗水湿透衣衫。此时，他收到统计核算员的微信，“2#钻机钻杆穿孔量提升1188米，工艺改进成效显著”，潘龙脸上绽放出得意笑容。

该矿采矿分工会为了更出色地完成降本提效任务，分会主席刘宝金依托职工创新工作室靶向攻关平台，迅速组织创新工作室技术青年骨干成立了降本攻关小组，并将挖掘潜力、降本提效指定为每一位青年技术攻关团队成员的首要公关任务。在这个目标的指引下，团队成员们迅速行动起来。他们立足于设备工艺技术改进，把所有的时间和精力都投入到对采场穿孔设备的研究中。

就在一周前，他们抓紧一切时间，对采场穿孔设备的作业过程和易磨损部件进行细致入微的观察研究。经过对统计的各项参数仔细深入对比，他们发现钻杆高频率的消耗更换，是影响牙轮钻机成本居高不下的主要原因。面对这个难题，潘龙坚定地说道：“坚硬的矿石我们改变不了，但是我们可以延长钻杆的使用寿命，增强钻杆的穿孔能力，提高设备穿孔效率。青年团队就是要这样，越是有技术困难，就越是要勇往直前！”

说干就干，潘龙和其余团队成员开启了废寝忘食的钻研模式。他们整日守在设备旁，观察穿孔流程，统计穿孔数量，测量计算钻杆磨损情况。在这个过程中，他们不放过任何一个细节，认真记录每一个数据。经过长期反复深入现场研究讨论，逐步形成完善的工艺改进方案。

方案确定后，攻关团队成员分工协作，全面发力。机台长陈宝军勇挑重担，负责规范岗位人员操作。他深知，只有操作规范了，才能保证设备穿孔效率。为此，他耐心地向每一位操作人员讲解操作要点，亲自示范正确的操作方法。同时，他还加大了牙轮钻机的点检频率，时刻保证牙轮钻机运行状态良好。

而潘龙则负责在废弃的零部件中寻觅废旧钩机履带板、高锰圆钢等耐磨材料。他像一个寻宝者，在堆积如山的废弃零件中仔细寻找着可用之才。找到合适的材料后，他经过简单加工，将其焊接在磨损的钻杆上。通过废物再利用手段，以低成本修复钻杆，增加钻杆的耐磨能力，保证钻杆穿孔能力。

经过青年技术攻关团队成员一个星期的不懈努力，采场所有穿孔设备，单个钻杆穿孔数量较攻关之前提高了5%。