刘广华，中共党员，毕业河北承德民族师范学院，现任河钢矿业黑山铁矿井采一作业区爆破技术组长，曾荣获公司“先进生产者”“优秀共产党员”荣誉称号，被承德市政府评为“优秀青年志愿者”。

今年以来，刘广华凭借严谨的工作态度和扎实的专业功底，统筹协调降低矿石贫化率、提高井下矿石回采率、大块控制技术攻关、产线爆破成本管控等环节计划安排，不断创新工作方法，层层攻克技术难题，最大限度保障供矿稳定、成本降低。三季度以来，该单位累计出矿45万吨，超计划101.7%，爆破成本环比降低5.7%。

解决大块率难题，增强爆破效果。爆破是矿山生产中的首道工序，爆破结果决定着铲装、运输、破碎等各个工序环节的效率及经济效益，每个细节我们都规范到位，才能最大限度的为下道工序提供便利。他经过多次现场查看和分析研讨，方案决定采用孔底、孔中混合装药模式进行攻关，通过在孔底填塞装药、孔中装入起爆弹、孔口预留处装药填塞过程，同时将透孔相邻中深孔的起爆弹位置进行优化调整，进一步降低炸药单耗，提升炮孔之间的协作程度，确保爆破质量显著提高。爆破技术攻关效果超过预期，不仅爆破后现场爆堆块度均匀，而且从根源一举解决了大块率高这一难题，并将经验广泛应用于后期爆破作业中。三季度以来，该单位单日爆破量同比提升5%，井下大块率由8%降低至3%。

自主设计回收装置，降低炸药单耗。在黑山铁矿井下开采过程中，爆破成本是除运输成本之外的高成本工序，其中炸药成本占爆破成本的85%以上，因此降低爆破炸药单耗是节约成本的关键突破口。针对在爆破装填作业过程中炸药返粉率较高，即浪费成本又造成井下环境污染的现象为了最大限度实现低耗高效，他带领爆破技术组组员反复调研，从取材、设计到具体操作各环节着手，量身设计了井下专用的返粉回收装置。该装置由支撑架、圆环及托辊构成，爆破技术组在炸药装填过程中，只需操作装置将炮孔下方粉药设计流入收集容器内，再进行杂物分拣后，能够直接通过袋体输送至巷道重新进行爆破装药作业，实现了作业现场炸药返粉“零残留”。返粉接收装置应用产线以来，降本效果可观，使用此装置时返药回收率达到97%以上，大大降低了井下爆破炸药单耗，累计节约成本70万元。