2024年10月10日，唐钢公司炼钢事业部精炼会议室内，作业长崔家峰正在与生产技术室、信息自动化组建的攻关团队，对RH真空度和真空时间进行研究讨论，只见他神情严肃，目不转睛的盯着电视屏幕上显示的数据分析，当看到真空度有所下降，真空时间由原来的29min缩短至26min，有效提高了RH真空槽使用寿命。经核算，为产线节约备件成本5元/吨。此刻他激动地说：“我们的努力终究没有白费，已达到我们预期的目标”。紧张的神情瞬间得以释放，脸上露出胜利的喜悦。

精炼作业区作为钢水质量的终端工序，时刻以技术攻关为引领，在提升产品质量和成本控制上深下功夫。随着RH生产的品种钢产量持续提升，为此，精炼支部书记崔家峰联合生产技术室、信息自动化科组建小微团队，共同对RH真空度和真空时间进行攻关举措。“要研究一套适用于精炼RH产线降低真空度，缩短真空时间的控制模型，一来可以控制钢水质量，二来还可以提高真空槽使用寿命”攻关研讨会上，崔家峰坚定地说道。

通过生产技术室和信息自动化技术人员对RH现场跟踪、数据采集梳理、收集关键“数据”，准确构建系统参数模型，不断优化分析，最终成功研发出真空度和真空时间控制模型，实现对真空度及真空时间的控制。通过模型冶炼，RH真空度由原来的0.5mbar降至0.4mbar，通过降低真空度，优化了钢液中的夹杂物去除效率，减少有害气体的含量，从而提高钢的纯净度和质量。RH真空时间由原来的29min缩短至26min，实现岗位操作“零”错误率，大幅提高质量控制水平，精炼真空时间较之前降低3min，提高了RH真空槽使用寿命，为产线节约备件成本5元/吨。