夜幕下，能源管控大楼四层的办公室依然闪烁着微弱灯光，一个熟悉的身影正在伏案写着关于煤气发电系统能源介质攻关的方案，他就是唐钢公司动力部能源技术室工程师陈伟。用他的话来说:“攻关方案的撰写就是一场与时间的赛跑，每一分每一秒都显得尤为珍贵，只有每一个细节都经过精心打磨，才能确保方案的可行性和创新性。”他想尽快完善攻关方案细化每一个细节为明天的专题讨论会做充足准备。

陈伟是90后的研究生，参加工作6年以来，凭借自己的专业技术知识和坚持不懈的创新，在能源介质降本上打出了一场场漂亮的胜仗。他的《动力公辅设备节能降耗技术的应用与研究》《基于能量流动理论建立钢铁企业自备电厂高效能源利用管理模式的实践》课题先后获得公司科学技术进步奖一等奖、公司现代化管理成果奖二等奖。

9月20号，在热电作业区的会议 ，陈伟和热电作业区技术骨干正在进行可行性方案的讨论。热电作业区值班作业长杨溢在看过昨晚陈伟研究的方案后说道“现阶段提高能源利用效率、节约资源，是咱们钢铁行业节能降耗的有效途径。自发电的煤气燃耗一直都是生产成本的‘大头’我们可以从它为切入点进行攻关。”“我建议先对热风炉、加热炉等大用户用量波动问题进行摸底，考虑将多座热风炉的大、小烧时间的完全或部分重叠，以使多座热风炉的煤气总用量保持稳定，”陈伟随后说到。目前新区消耗煤气的加热炉和热风炉两大用户煤气用量波动可达到总煤气用量的40%-68%左右，如此大用量波动需要发电频繁升降负荷来配合产线用气需求，造成发电负荷不稳定且使能源效率利用低。陈伟深知只有解决大用户煤气平衡问题，才能使发电负荷提高，这样燃耗就降低了。

陈伟和他的攻关团队来公司燃气调度室查看生产用户煤气用量数据，经过一段时间的数据对比研究，发现热风炉存在规律性的用量波动，对于这个发现，陈伟喜出望外，他想“是否可利用这个规律性将三个高炉热风炉煤气用量进行高低值用量的重叠，使总用量保持平稳。”如此一来既可解决高炉热风炉的用量波动的问题。在此基础上，陈伟进一步优化1580产线投产以后的煤气计划用量机制，这个建议得到了团队的一致认可。他们研究编制可行性方案，各区域按照生产计划编制煤气用量方案并严格执行，富余煤气外送至联通管网，由区域内发电机组缓冲利用，有效解决了煤气大用户用量波动造成的发电机组负荷峰谷式调节。同时充分发挥区域内煤气柜对煤气系统的失衡起补偿作用，根据“高柜容、低放散压力，低柜容、高放散压力”的原则科学配置气柜柜容与管网放散压力二者关系实现煤气柜的梯级利用以及缓冲能力的最大化。

10月9日在煤气发电主控室内陈伟看到发电机组的燃耗指标持续保持在2.78 m³/kW·h 以下，陈伟和同事们都露出了喜悦的笑容，经过这一段时间的攻关，发电机组燃耗有同比去年有了显著降低。

“煤气发电本质是能量的交换和转化，因此强化工艺过程控制，优化关键参数，提高汽耗指标对降低发电成本具有重要意义。”陈伟在煤气发电主控制室和热电值班作业区长杨溢交流道。在取得燃耗降低的胜利后，他们又将攻关目标对准了自发电的蒸汽消耗。

攻关团队围绕降低汽耗波动，提高汽耗稳定性开展攻关，在能源楼调度中心，陈伟和热电作业区作业长刘国永面对汽耗数值进行现场讨论。“现阶段蒸汽的压力和温度决定着蒸汽质量，而蒸汽质量对发电效率至关重要。”作业长刘国永和陈伟说道。“要想保证蒸汽参数的稳定就要使锅炉燃烧稳定。”陈伟附和说道。“我们是不是可以从高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的热值去研究使燃烧系统稳定。”作业长刘国永说出了他的想法。这个点子让陈伟眼前一亮，他马上回到办公室查看各项煤气的燃耗热量值，通过科学配比计算各种煤气热量使锅炉系统燃烧更稳定。初步的成果让陈伟高兴不已，“这样，即便有生产检修煤气不足时，我们也可以通过煤气热值的互补保证锅炉的燃烧效率。”科学的匹配配合精益化生产的管理，截止9月底主蒸汽参数波动控制在±5.0%以内，最大限度降低发电机组燃耗，能源转化效率提高0.32 %。陈伟和团队成员又在汽耗降本上画上了圆满句号。

坚持问题导向，奔着最紧急、最紧迫的问题去攻关，陈伟带领他的团队打出了漂亮的一仗。9月份动力部煤气发电成本环比降低了391万元 。“细节决定成败，点滴蕴藏效益”，这句话是陈伟工作中的座右铭，他将带领团队继续在降本这条路上努力前行。