“工艺不优化，就可能导致制作效率低，无法满足项目需求。”在唐山三友化纤机制车间，主任助理王彩明在沉降罐制作现场思绪万千。

据悉，沉降罐是生产关键设备。在使用过程中由于罐体过大，导致液体介质在罐体内沉降速度缓慢，影响生产效率。如何加快沉降速度，成为此次设备制作一项技术难题。为此，他决定在制作工艺上“想办法”。

说干就干，王彩明组织车间人员反复开展“技术研讨”和实地勘测，制定了一套可行的“分段预制再焊接”制作方案，利用等离子加轨道小车对板材坡口进行加工的同时，对已经处理好的板材分段进行卷制作业。

“精益求精就是创效。”铆焊班组长张振锋利用现有设备和工具，按照既定方案进行操作，将罐体圆度加工精度牢牢控制在2mm之内；采用二保焊接保证美观与抗腐蚀性，提升设备运行效率50%以上。与此同时，加工过程中，根据焊接工艺需要，先后制作“罐体圆度支撑工具”“组对焊接找正工具”等专用工具5套，大幅提升罐体加工效率。

经严格检测和调试，确定沉降罐的各项性能符合设计要求，不仅缩短了制作时间，而且节约了制作成本，预计节省设备采购费用约 48 万元。