“丝束二线自去年投产后，一直使用原厂提供的刀片。由于使用寿命较短，刀片消耗始终居高不下。”短绒切断机旁，一公司纺练车间维修工宋建国忧心忡忡地道出自己的顾虑。当前，公司效益攻坚活动正如火如荼展开，他的眼里容不下这降耗“沙粒”。

职工提出问题，就要及时解决。车间迅速成立课题攻关小组，设备技术组长李晓辉被委以重任。刀片受腐蚀加上材质本身柔韧度低，造成刀片断裂、刀片更换频繁，降低生产效率……李晓辉把这一系列问题摆上“台面”，与宋建国一起在互联网上“淘”信息，从生产经验里“挖”技术。经过不懈努力，他们终于拿出一份可实施性较高的刀片优化方案。

兵分两路。李晓辉与其他切断刀片厂家进行深度交流，大胆引入新材质切断刀片，试验成功后，实现连续72小时生产；宋建国跟踪现场生产参数和设备运行参数波动情况，通过对切断机和曳引机进行匹配研究，调整曳引机控制参数和切断机的张力和旋转套压力，全面提高短绒的切断质量和效率。产品质量提升、吨丝消耗降低、刀片使用寿命延长，年创效35万元的成果令人欣喜。