要树立大抓基层的鲜明导向,坚持眼睛向下,面向基层,把力量和资源向基层倾斜投放,把广大职工凝聚在党的周围。

习近平

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自主创造标准 助力炼钢质量提升
来源: 唐山钢铁集团有限责任公司工会委员会         2024-09-09

“目前副称量给料机的两台电机存在激振力不一致的问题,对于炼钢辅料的投送造成一定影响,请点检作业区进行研究改进。”9月3日在三位一体分工(TPM)会议上,炼钢事业部转炉作业长庞晓坤对转炉点检负责人赵琨提出了如上诉求。

副称量给料机位于5吨称量斗和4立方米中间斗下方,负责将139吨矿石料仓和128吨铁皮料仓内的物料汇总输送进转炉内,是控制炼钢效率、把控出钢品质的重要一环。针对生产单位提出的问题,转炉点检作业区高度重视,立刻成立课题攻关小组,以现状调查——分析改进——成果巩固为工作主线开展设备改善活动。电气组长、转炉本体设备点检员韩民旺承担起“挑大梁”的重任,他通过翻阅技术资料和实地调查,整理出设备特点及不足之处:

副称量给料机以两台1.5kW振动电机为动力源,其工作原理是电机两端各一组偏心轮经通电后旋转产生离心力进而带动给料机振动下料,其中每组偏心轮均有上下两片扇形轮片,以更改轮片间的夹角大小来控制电振整体的激振力输出。然而由于缺少标尺,导致轮片夹角大小的调整全靠手摸、目视,这不仅对单台电振的振动平衡造成破坏,也进一步影响了整个副称量给料机的激振力输出。

搞清了问题的结症所在,韩师傅把工作重心转移到如何平衡副称量给料机激振力输出的问题上来。凭借多年来的工作经验积累,他认为目前最重要的是建立一个调控夹角大小的标准,即将给料机四组轮片的夹角统一为一个数值。

按照这个思路,韩师傅设计了很多方案,但又被现场试验一一否定。正当他一筹莫展之际,同事使用卷尺测量球形备件周长的场景给了他灵感。“偏心轮轮片的外缘也是弧形,当它重叠在一起时,只要量出重叠部分的弧长,不就可以控制轮片夹角的大小了吗?”

说干就干。韩师傅再次来到生产现场,使用卷尺一端勾住轮片边缘,测出两片轮片之间重叠部分的长度,而后以此长度为基准,逐个调整其他三组轮片的重合度。经过试车,给料机的振动幅度不再出现“一头沉”情况,自创标准取得了成功。

“经过调整,副称量给料机的下料量提升了四个百分点,辅料品种投放更加精准。下一步我们还将根据这次改善撰写分享课件,争取更好服务公司生产。”说起这次改善的心得,韩师傅不无自豪。

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