2024年9月3日18时30分，炼钢事业部上料操作室，随着原料工轻点一下鼠标，监控画面上的F102皮带通廊霎时灯火通明，这条千余米长的通廊犹如巨龙驰骋于公司厂区的上空。过去需要人工步行三十分钟往返通廊与操作室之间进行照明控制，现在只用一秒钟就实现了远程操作。

F102皮带通廊位于炼钢车间之外的西南角，自北向南沿钢城路展开，连通石灰仓SH2转运站与炼钢车间SH4转运站，全长约1.4公里，共设置照明灯具110台，年耗电量3.47万千瓦时。过去，由于该条皮带通廊巡视路线较长，距离上料操作室路程较远，导致每天的灯光照明不能及时开关，造成电力浪费。

平日里就精打细算、过节俭日子的转炉点检张军自然不会对此坐视不管。针对这一问题，他与作业区的技术骨干成立攻关小组，围绕改造照明控制、降低电能消耗展开技术攻关。“钢铁市场的形势日趋严峻，公司号召我们集思广益降本增效，行动点就是要落在这些看似不起眼的地方。一度电，一滴水，一张纸，再微小也是公司的成本，我们必须拿出百倍的精力来攻克这个难关。”小组讨论会上，张军坚定地说道。

通过现场勘察调研、反复讨论研究，攻关小组决定仿照皮带电机的远程控制系统，给通廊照明也加上远程控制，从而让生产工在操作室点击电脑屏幕就能实现“一键开关”。

在设备改造过程中，为了实现照明的自动化控制，需要新敷设几百米长的控制线路以及增加控制箱，并且只能利用生产间歇进行安装工作，施工难度大、任务周期长。这些困难最终一一被攻关小组克服，成功实现了皮带通廊照明的自动化控制。

“原本需要我们从操作室走七百多米出去到通廊现场开关灯泡，现在有了远程控制可太方便了！”上料工在亲自使用电脑控制照明后由衷赞叹到。

“通过这项改善，不仅为生产岗位免去了来回奔波之苦，还能及时切换照明状态，避免‘长明灯’，折算下来节省电能1.73万千瓦时、电费1.2万余元。”提及这些成果，张军不无自豪。