时光荏苒，不知不觉从指缝间溜走，但他却在效益攻坚的战场上争分夺秒，一心要将生产消耗指标降到最低、创效达到最高。他就是二公司制胶一车间勇于创新、敢于揭榜挂帅的李忠生。

挑战极限，答好“降本卷”。为打赢效益攻坚战，李忠生将目标锁定在蒸汽消耗上，想方设法让指标降下来。制胶工艺生产中，需消耗大量蒸汽，导致生产成本节节攀升。于是，他开始从工艺流程上下功夫，翻阅大量相关书籍，寻找有利突破口。在历经3个月的查阅、分析、总结后，提出利用纺练一车间高温碱性水的热量，对夹套水进行升温改造方案。实施投用后，有效降低了蒸汽消耗。此后，他以此为经验，先后提出降低脱泡蒸汽消耗、粘胶站热能回用、碱液换热系统改造三个项目，成功使车间蒸汽消耗降低94%，实现创效408.42万元。

勇于创新，答好“增效卷”。经历了过程的苦与收获的甜，李忠生更是信心百倍，尤其是在对工艺生产的研究上，他总是能“搜索”到可以填仓的“金点子”。在原有生产系统中，只能使用双氧水调解粘胶粘度，细算下来可是一笔不小的开支。为了实现‘粗’粮‘细’吃，他大胆创新“使用新型助剂代替双氧水”，调整粘胶粘度这一攻关难题，并积极参与实验、改造。由于没有经验可借鉴，一切都将从空白开始。期间，他经过翻阅几十本资料、百余次试验跟踪后，汇总了整整上百页纸的各种数据。历时3个月的分析总结，终于得出新型助剂能够代替双氧水，用于调整粘胶粘度的这一结论，并成功投用工艺生产，将双氧水的比例下降30%，实现年创效177.34万元。此方法为行业内首次提出利用，已在公司各制胶系统全面推广。

细数着一项项创新改造项目、一组组创效数字，是李忠生从工艺小白到技术大拿的成长见证，也是他用实际行动践行初心使命的体现。创新是工作动力，创效是工作目标，如今，他仍以饱满的状态、满腔的热情投入到工作中，向着制约生产瓶颈的新问题发起挑战，势必要以冲锋之姿绘就攻坚蓝图。