他是车间焊工岗位的“百科全书”，压焊、塑料焊、熔焊样样精通；他是班组公认的“电焊专家”，让滚动轴、过滤芯、托辊等备件通通实现自制；他就是二公司酸浴二车间维修工段李金亮，在焊工岗位深耕近10年的他用亲身实践证明：积跬步方能至千里。

实干为径，冲锋陷阵谋突破。焊工，是一种典型的“学会容易，学精难”的特殊岗位，要想练就真本领，就必须扑下身子在“荷枪实弹”中自行领悟。“活知识从来不在书本里，而是在急难险愁的抢修战里”。车间首次更换浓酸罐时，由于缺乏相关经验，项目一度停摆。关键时刻，李金亮担下了重任。高达6米的浓酸罐上没有宽敞的落脚点，只有一根5公分宽的筋板，李金亮尽量让双脚稳稳的踩在窄窄的筋板上，勉强维持身体与管路垂直，然后小心翼翼地用角磨机切开漏点，认真观察设备破损情况。随后，他用嘴叼着备用焊条，手臂一刻度一刻度向前移动焊接，并且每次点焊后还要用小尖锤敲击焊点，确保焊的足够“瓷实”，就这样，在艰难的条件下李金亮越战越勇，在规定时间内顺利完成了更换工作，让项目进度提前15天投入使用。

创新作舟，锚定目标求效益。“不懂就问，不会就学，没有什么问题是坚持解决不了的”。此前，车间闪蒸系统加热器底座腐蚀破损，按照以往的惯例只能返厂维修，但这一次，李金亮却一反常态申请自主修复。原来，与加热器打了5年交道的他这次胸有成竹，他拿出准备已久的一沓厚厚小本，上面密密麻麻记录着5年间加热器的各类使用信息。“这是厂家修复后的照片，这是设备破损数据，两者结合就可以逆向倒推出修复方法。”那几天，李金亮每天都“泡”在闪蒸现场，做研究、搞创造，通过对冲刷磨损部分进行柔性切割，选取同等微量元素的不锈钢材料进行高精度匹配，最后竟然真的成功实现了本体及配件的无缝焊接，巧妙实现报废设备“二次上岗”，掀开了加热器自主修复的新篇章，一次性节约费用16万元。

一把焊枪，闪亮人生。“道路只有一条，就是一往无前的实干，捷径只有一种，就是久久为功的力行。”焊工李金亮在平凡的岗位上，积跬步，利其器，用一把焊枪照亮不平凡的岁月。