7月初，河钢集团唐钢公司信息自动化部工会充分发挥创新团队的技术优势，加大岗位创新创效力度，瞄准技术升级，推进“一键式”模型控制技术在钢铁场景深度应用，加速释放区位调整后发优势。

RH精炼过程繁琐复杂，以往需要经验丰富的操作人员，根据每炉钢水计算出对应的时间、温度、成分等工艺指标，进行多道工序的精确操作。随着唐钢炼钢产能的提升和产品结构调整，操作人员的工作强度大幅增加，严重制约着生产效率提升和产品质量稳定。

为此信息自动化部工会成立创新团队，负责人安超介绍，“一键式智能RH精炼系统”是在原RH精炼系统的基础上，通过RH精炼炉从脱氧开始到脱氧结束的真空自动控制、自动吹炼、合金自动加料、测温取样等全过程多系统闭环控制，实现真空精炼生产过程的“一键式”操作，从根本上解决“人”这一变量，实现控制标准高效统一。

据统计，在热试中的单炉冶炼周期已从系统应用前的33—35分钟，缩短为30—32分钟，每炉冶炼周期平均缩短5%以上。同时，由于该系统将RH精炼过程简化为“一键式”操作，可大幅降低操作难度和人工成本。

下一步，信息自动化部工会将持续组织开展岗位创新活动，将智能化先进技术融入到自主化系统中，在产品质量、降低成本、提高效率等方面发挥更加显著的作用，并向其他产线推广智能应用，推进全流程智能化生产进程。