7月份，进入三季度以来，河钢集团唐钢钢公司惠唐物联公司工会大力开展岗位创新活动，鼓励职工深入产线，发挥自身专业优势及技术水平，解决制约产线的“小问题”。其中由杨军创新工作室开发的智能模型，有效的解决了钢种批次变更，需手动修改宽度补偿值的问题，大大的改善了因人为补偿不及时或出错而导致带钢宽度不合的质量问题。

之前，在2050轧机粗轧控制模式切换过程中，由于每个批次带钢钢种、宽度及厚度等指标不同，导致每次平辊及立辊压下量参数都会发生改变。每次钢种批次更改时，都要对宽度补偿值进行手动修改，不但工作量较大而且容易。近期，郑春星了解到这一情况后，通过对粗轧模型程序及不同钢种族的实际生产情况分析，提出在控制系统中新增宽度自动补偿值修正模型的解决方案。

“通过提升轧机模型化水平，最大限度减少人为干预，将以前人的工作交给程序来完成。”郑春星思路清晰，目标明确。  

暑季的热轧产线，面临炽热板卷和车间空气热浪的双重“蒸烤”。为尽快完成模型开发，他每天往返轧机现场、工程师站十几个来回，将所掌握的先进信息化技术与粗轧工艺相结合，仅用一周时间这款“带钢宽度补偿值自动修正模型”便应运而生。

经过多轮的现场生产测试，该模型能够在粗轧模式切换时自动完成宽度参数补偿功能，粗轧带钢平均宽度符合率较之前提升达15%以上，年可实现增效超过60万元。