唐银公司带钢车间分会持续聚焦降本增效工作，深挖产线节能潜力，瞄准压空消耗开展攻关，实现压空一键启停模式，4月份吨钢压空消耗由原来的36立方平米降至到26立方平米，每月能源成本可节约1.2万元。

该生产线上的油气润滑，热检吹扫风，现场轧制过程清除钢表面积水、氧化铁吹扫风都是通过压空能源介质实现作业的。改造之前一个吹扫点一个阀门，全线约有16个点，分别分布在加执炉炉前辊道、粗轧精轧水除鳞前、测宽测厚仪、层冷卷取等处，点多且位置分散。之前每次停车检修、换辊时都需要岗位操作人员一个一个点关闭，至少需要4名工作人员约2分钟操作完毕，在轧制生产前大约需提前5分钟操作开启吹扫点，这前后造成了约7分钟的压空能源浪费。

为了解决这一问题，带钢产线成立专项攻关小组，深入现场研究解决方案。最终他们在压空的主管道上增加了一组气动阀，将所有吹扫点并入主管道， 在粗轧操作台电脑客户端设计了“一键启停”按钮，这样一来，操作人员不需要奔跑到各个区域逐个按下启停键，只要一名操作人员点一下鼠标就完成启、停工作，不仅操作便捷，节省人力，而且大大降低了能源消耗。