4月30日，唐钢公司动力部热电作业区的青年职工祁艳莹早早从宿舍起来，大步流星走向100 MW煤气发电主控室，他想第一时间知道氮氧化物排放指标数据。这是330t/h燃气锅炉SCR脱硝系统进行升级优化后他监测数据的第60天，如果氮氧化物排放指标趋势一直处于平稳状态，他参与的330t/h燃气锅炉烟气末治理项目可以说是完美收官。祁艳莹怀着激动的心情翻开了生产日报表，氨水消耗1.3吨、稀释风机出口压力为2.54kPa……

这些生产数字赫然的呈现在他眼前，“2.54kPa，这两个月稀释风机出口压力在2.54kPa左右,通过我两个月的监测,氨水日均用量从优化前的4.5t下降到1.49t,这为公司节约不少生产成本。”祁艳莹激动的和煤气发电站长于涛说道。

今年以来，唐钢公司认真查找工艺、设备、技术支撑能力不足的问题，细化制定攻关目标和攻关措施，通过靶向攻关，全面提升工艺技术管理、设备保障等支撑能力，持续稳质量、降成本、增效益。

为了实现绿色环保下发电产量的不断提高，现如今在很多钢铁企业中锅炉烟气末端治理都应用了SCR脱硝工艺技术，它是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而除去烟气中的氮氧化物，使排出到空气的烟气符合环保标准。

唐钢公司330t/h燃气锅炉烟气末端治理也是应用了SCR脱硝工艺技术，在运行过程中，SCR脱硝系统出现了锅炉烟气氮氧化物排放指标波动较大、氨水消耗量较大以及氨逃逸指标偏高等问题。祁艳莹在不断日志跟踪中发了这一问题，他作为年青的大学生是技术人才的重点培养对象，在师傅两年多的细心教导下，他已经从一个毛头小子成长为一名可以独挡一面的技术骨干。他把发现的这一问题在早会上和领导进行了汇报。为了更直观的展示问题，祁艳莹结合现场实际情况，在早会上利用鱼骨图分别对锅炉烟气氮氧化物排放指标波动较大以及氨水消耗量较大、氨逃逸指标偏高等问题进行逐一分析。就这样早会变成了攻关研讨会。

通过分析，技术骨干们确定了产生问题的根源是氨水蒸发器、氨风混合器及其附属管道堵塞以及氨气与催化剂混合不均。

系统优化升级势在必行，祁艳莹和技术骨干们扎根现场，为了解决管道堵塞的问题，祁艳莹从管道布置方式上下功夫，他凭借着自己的专业知识有了大胆的想法“管道的堵塞是由于结晶导致，原来的管道设计是爬坡管道，如果采用平直管道进行连接，就能避免由于阻力导致爬坡管道的结晶堵塞问题；同时如果把两台氨水蒸发器、氨风混合器增加联通系统，实现单台设备交叉互备可以进一步提高脱硝系统的稳定性。”越想越兴奋，优化方案已经在他头脑中形成，祁艳莹几乎是彻夜未眠。

他把头脑中的想法写成书面形式，在早会上又继续和骨干们进行讨论，讨论一致通过并马不停滴的实施起来。祁艳莹作为这次优化的主要牵头人，他紧盯现场优化升级的每一个细节，他发现原有催化剂一侧颜色深，一侧颜色浅，这有可能是氨气单侧进气所导致的。与技术骨干们讨论通过后，便在升级优化过程中将氨气进气方式上从一侧进气改成中间向两端进气，使氨气与催化剂充分混合，提高脱硝效率；同时还对催化剂进行了更换，并又增加了一层催化剂来提高脱硝效率，降低氨逃逸，给脱硝系统上了“双保险”。

在春天植下绿色的希望就会收获更多丰硕的果实，祁艳莹参与的330t/h燃气发电锅炉烟气末治理项实施后，年可降低氨水消耗1138.8吨，节约脱硝运行成本136.656万元；年提高发电量369.6万kwh，创造发电效益192.192万元。