河钢集团唐钢公司冷轧事业部张献创新工作团队，以突破既有技术桎梏、提高产品品质为工作重心，不断推动技术创新和产业升级，于4月中旬，成功破解了轧辊表面质量不达标难题，年节约成本约150万元。

该创新团队始终关注制约工艺的难点、堵点，经调研发现，轧辊震纹、颗粒划伤和毛化色差频发，直接影响带钢表面质量。团队立即着手分析问题的根源，并进行了深入的研讨和试验。针对质量问题，从砂轮型号选择、加工工艺和工作环境等多方面进行了全面的分析，提出了多套解决方案。经过多轮试验和优化，他们最终找到了改善轧辊质量的有效方法，通过持续优化轧辊的毛化参数，轧辊表面质量得到了显著提升。这一改进直接提升了带钢表面的光洁度。此外，他们还组织了磨工技术比武活动，通过竞赛形式汇集了优秀的磨削参数和磨削手法，从而确定了最佳的磨削参数。新的砂轮材质与磨削工艺的结合，使轧辊磨削质量得到了明显提升。

经过几个月的持续探索和实践，张献创新团队在改善轧辊表面质量方面形成了一套完善的磨削和毛化工艺体系，显著改善了轧辊表面质量，为提高产品质量，增创效益奠定了坚实基础。